WNS低氮冷凝式燃气蒸汽锅炉采用全湿背回燃室，维护八大注意事项1做好推拉力计运行记录,特别出现故障的时机和现象,以便维修查询。注意不要损坏拉力计外表,特别、按钮及其连接电缆严禁机械损坏,损坏后应立即停止使用。尤其在工作过程中不要随意关机,养成良好习惯,各种操作完成后再关电源。每一次监护完毕,用干布或纸巾清洁。特别是宫缩压力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完毕，关掉主机电源，如果使用环境不好，须盖上防布用干布或纸巾沾一点点酒精擦拭和按钮以作消毒，注意酒精不能太多以免浸入内部。的启动1.1.1暖泵合理暖泵是给水泵重要的启动程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器来水经入口管进入泵，由泵内压表管放水，另外在进水段下部应放水：采用到暖：泵由压力表母管来进入泵内，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部应放水。暖泵要求为，启动采用正暖，备用采用倒暖，暖泵速度一般为1-2用倒暖，暖泵速度一般为1-2℃／min。1壳体上下允差温度＜15℃。体上部温度与给水上下偏差＜8-1℃。泵与电机联轴器上下偏差.5mm1.1.2检查冷却水压力及温升。（压力.2-1.MPA，水温1-35℃）1.1.3检查泵进水的压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和蒸气压的1.13倍1.1.4电气部分已全部完工，各种仪表全部装好，轴承部件油位正常，辅助油泵联动已投。已进行油循环，油质化验合格，轴承前油压力为.6～14MPa,冷却水密封冲水投入正常。动给水泵定速后迅速停泵，记录惰走时间。果惰走时间不小于5秒，可正式启动水泵。转中的维护1.2.1检查进水压力不低于汽化压力1.13倍。如对158℃水，进水压力应达到.637MPa左右1.2.2检查出水压力1.2.3检查平衡压力，一般进水压力.11MPa.1.2.4轴承回油温度不超过7℃。却水进水和排水温度之温差不大于1℃1.2.6注意检查油箱中的油位，油质。次运行2小时后，全部放掉润滑油，以后每隔1小时更换一次，换油时整个润滑区（包括轴瓦）用汽油清洗。须加强给水泵的管理，如做好运行日志记录，建立定期测振和异常情况测振档案。机甩负荷时，除氧器压力下降，经常引起给水泵汽化此时要求；氧器应投压力水位自动调节和压力调整器。氧器应有.8～1.3MPa充足而可靠的备用汽源。氧器补充水，凝结水回收，复水的水位调整等都不允许幅度太大，应缓慢进行。氧器运行中因工作需要降压的梯度为.5～1℃／min，并关闭除氧器气门。机1.3.1关闭泵出口闸阀、关闭时应确保小流量系统在小给水时能起作用。助油泵应确保自动启动。闭电机，看转速是否慢慢下降。水泵不应突然停止。机组转子停止转动后，关闭辅助油泵，后关闭冷却水。装配1.1准备工作1.1.1在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面清理干净。点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。件的组装1.2.1注意装好中段密封圈，防止掉下来。2注意对好导叶防转销。对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为555牛米。应对称拧紧穿杠。杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应.1mm1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。配止推轴承1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。上止推轴承后，排污泵平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求.4～.8mm间隙，间隙的调整用调整环来实现。回燃室与后管板扳边对接，锅炉采用全对焊接，质量更。该锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，同时，转达上位机对现场设备的各种控制命令。站控管理层以直观方便的形式反映现场各个运行状态：站控管理层针对监测系统的管理人员，是人机交互的直接窗口，也是系统的上层部门。监测系统软件具有良好的人机交互界面，对采集的现场各类数据信息计算、分析与处理，以报表及图文方式直观地体现各种电参量信息及系统运行以来的具有参考价值的历史数据，如谐波数据、棒图及曲线，电力能耗的日、月、年报表，日志报表等等。燃料燃烧完，有效吸收热膨胀，辐射受热面大。为提高热效率，该型锅炉前烟箱出口处依次布置有节能器、冷凝器，其节能效果显著。
本锅炉具有高、低水位报警功能，低水位联锁保护功能和压联锁保护功能。为了有效地监视和控制水位及压力，本锅炉配备有水位计、电极式水位控制报警器，还配备有压力表及压力控制器,使锅炉具有高、低水位报警/低水位联锁保护和蒸汽压力压联锁保护，锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护，锅炉的安全运行。
应该说传统仪器中的指针表指示输出和X-Y记录仪数据记录的方式正逐步被淘汰。实验仪器控制智能化：物化实验仪器中的闭环控制系统并不少。以数量众多的水浴水槽为例，传统仪器的系统组成还停留在一个水银导电表、电子继电器、加热器控制器、电动搅拌器、分级调速器等陈旧方式上。从控制理论角度还只是简单的通断控制，过冲大，波动大，控制效果很差。而新仪器大量采用了现代的数字控制的智能算法。实验仪器数据处理计算机化：实验数据通过串行通讯口进入计算机中后一个直接的好处就是数据处理，同时实验数据的保存打印等工作也非常方便。
该产品的燃料从燃烧器喷出，被高压电子点火点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由后部烟室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入节能器和冷凝器由烟囱排入大气。
前烟箱采用整体式双开门设置，烟箱门双层密封，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。烟囱高度按8米配置出厂，用户应按所在地批准的环境影响书的要求确定实际高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽锅炉为双锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束及烟气冷凝回收装置组成，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束及烟气冷凝回收装置排入烟囱。该类型的锅炉实现了燃烧充分、排放污染小、操作便捷、安装方便等优点；锅炉热、出力大、负荷适应性强、自动化程度高、操作方便、运行安*，是一种理想的*效、低耗、低污染绿色环保产品；加之国内燃煤锅炉强改政策的实行，该系列锅炉将在未来的热能装备应用领域里起到重要的作用。
1、采用双锅筒型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，锅炉整体采用全封闭焊接结构的气密性内护板，炉墙密封性好。 3、锅炉布置受热面面积大，设计有足够大的汽水空间，锅炉参数稳定。 4、尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热。 5、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。锅炉外层采用压制护板，外观美观、漂亮。 6、采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便。 7、炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了很大方便。炉顶设有防爆门。 8、采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。并具有多重保护功能，运行安全。
