YZ约克磁悬浮变频离心式冷水机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

江森自控约克研发团队基于几十年的技术和经验，挑战传统离心式冷水组 设计理念，旨在寻求性能，挑选新型低GWP环保冷媒R-1233zd(E)，进行全面 优化设计，成功研发出YZ磁悬浮变频离心式冷水机组（冷量范围165-1000TR）。YZ拥 有定制、、运行费用低、绿色环保四大特点，是约克新一代离心式冷 水机组，将为客户提供佳的解决方案。
定制

运行费用低
绿色环保
3
YZ 磁 悬 浮 变 频 离 心 式 冷 水 机 组
定制
标配变频驱动器
YZ标配变频驱动器，根据实际运行需要，调节压缩机转速。 软启动，使启动电流不超过机组满负荷工作电流。
专利的能调控制
单级压缩
YZ磁悬浮变频离心式冷水机组使用单级压缩机，高速直驱设 计，相对于传统齿轮传动设计，减少近80%运行部件。设计 简洁，可靠性高，压缩机可以平稳地从负荷卸载 到低负荷。
的磁悬浮轴承技术
江森自控在冷水机组上应用磁悬浮轴承技术历史悠久，早在 1998年江森自控就在冷水机组上应用磁悬浮轴承技术。 磁悬浮轴承技术，省却了传统油润滑轴承和制冷剂润滑轴承 技术方案中的油润滑回路或制冷剂润滑回路，系统极为 简单，运行稳定可靠。
标配可变几何扩压器
专利可变几何扩压器，通过持续监测压缩机的排气状态，优 化扩压器通道大小，使来自叶轮的气流更加平稳，可显著降 低机组的运行噪声。在低负荷运行时，还可以减小扩压器的 失速区以优化性能，使机组更稳定更。
通过VSD变频调速和VGD（可变几何扩压器）联合优化运 行， 确保机组无论在负荷还是小负荷， 皆可稳 定运行。对于常规工况，无需热气旁通即可实现冷量调节范 围10%-。冷水机组通过监测压缩机的排气状态，优化 扩压器通道大小和压缩机转速。自适应控制逻辑在维持恒定 冷冻水出水温度前提下，始终优化达到实际运行率。
换热器
YZ机组换热器为R-1233zd(E)冷媒量身定制，拥有专利的混 合降膜蒸发技术、强化内外传热的换热管，提供佳的 传热效率。冷凝器内置过冷器，进一步提升系统效率。
4

能效，显著降低用户运行费用
YZ磁悬浮变频离心式冷水机组，拥有的磁悬浮轴承及变频技术，结合新型低GWP 环保冷媒R-1233zd(E)全面优化设计，传统离心机能效。相较目前率水 平的传统磁悬浮变频离心机，满负荷效率提升高达5%，部分负荷效率提升高达7%。在 AHRI标准工况下，YZ磁悬浮变频离心式冷水机组满负荷达7.3，IPLV高达12.2。
YZ磁悬浮变频冷水机组的性能经美国空调制冷供 暖协会(AHRI)认证，根据 AHRI 550/590 新标准， 机组通过严格的测试， 在立第三方验证机 构证明下提供值得信赖的性能参数。
35%
28%
23%
基准线
传统定频离心机
传统变频离心机
传统磁悬浮变频 离心机
YZ
5
部分负荷效率提升
YZ 磁 悬 浮 变 频 离 心 式 冷 水 机 组
宽广的运行范围
相较于传统离心机， YZ的运行范围极为宽广， 不仅能在高 冷却水温和常规冷却水温下运行， 而且能够在低冷 却水温下稳定运行。
低温冷却水工况下运行能带来冷水机组效率的显著提升， 传统离心机组由于受运行范围的限制， 冷却水进水温度降 低有限。 YZ磁悬浮变频离心式冷水机组的设计特点使得其 运行范围宽广， 不仅能在高冷却水进水温度下运行， 同时 能充分利用低至4.5 o C的冷却水工况下稳定运行， 取得明显 的节能效果。
特的反置运行
当冷冻水出水温度冷却水进水温度时， 机组进入" 反 置运行" 。 反置运行时， 冷水机组耗功极低， 与水泵的功耗 在一个量级， 同时水系统可省去水侧经济器， 实现"自由冷 却" 。 相较于传统的自由冷却方案， 反置运行不仅可简化水 路系统、减少初投资， 而且能够维持恒定冷冻水出水温度 使得机组能够在更宽广的运行范围内输出冷量。
115°F (46°C)
高进水温度 稳定运行


设计点



10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110

85°F (29°C)
低进水温度 真实世界运行
55°F (13°C)
低进水温度 节能
40°F (4.5°C)
负荷百分比
稳定运行区
运行区
>25%效率提升
>50%效率提升
注：具体项目运行范围可能略有不同，请联系销售代表获取项目相应的低冷却水温报告。
6
冷却水进水温度
运行费用低
油润滑轴承
制冷剂润滑轴承
磁悬浮轴承
制冷剂过滤器
磁悬浮 轴承 控制器
压缩机/电机
油泵 油槽
压缩机/电机
压缩机/电机
制冷剂冷却器
冷凝器
冷凝器
制冷剂泵
蒸发器
制冷剂罐
蒸发器
蒸发器
磁悬浮轴承技术-无需润滑
剂回路 路
主要制冷剂回路 YZ采用江森自控约克自主研发的磁悬浮离心式压缩机， 结 制冷剂润滑回路 合的磁悬浮轴承变频技术，不仅实现了制冷系统的无油
运行，同时无需其他任何形式的润滑。相较于传统的油润滑 轴承和制冷剂润滑轴承方案，磁悬浮轴承系统极为简单，省 去了复杂的油润滑回路或制冷剂润滑回路，减少了额外的功 耗。同时，系统无油运行减少换热热阻，提高了换热器的传 热效率。
制冷剂回路
油润滑轴承
制
油过滤器
制冷剂过滤器
压缩机/电机
油冷却器
主要制冷剂回路 润滑油回路
制冷剂
冷凝器
油泵 油槽
冷凝器
蒸发器
制冷剂罐
主要制 制冷剂
油润滑轴承
制冷剂润滑轴承
油过滤器
制冷剂过滤器
压缩机/电机
油泵 油槽
压缩机/电机
油冷却器
主要制冷剂回路 润滑油回路
制冷剂冷却器
冷凝器
冷凝器
冷凝器
制冷剂泵
蒸发器
制冷剂罐
蒸发器
主要制冷剂回路 制冷剂润滑回路
制冷剂
7
YZ 磁 悬 浮 变 频 离 心 式 冷 水 机 组
云端服务平台
YZ可支持连接云端服务平台，实现快速诊断，分析历史运行 数据，预测可能故障，减少故障停机时间和维修时间，使平 均维修时间可减少65%。
强大的售后服务力量
江森自控拥有业界强大的服务力量， 全国超过40个服务网点和近千名维修技术人员。 江森自控承诺提供从冷水机组， 包括压缩机在内的所有零件，到售后服务的全套技术和服务。
基于云端的机组服务平台
紧急报警直接发给 当地服务人员
传送机组运行数据 用于存储和分析
每次访问都可以 获取基于数据分析的机组健康报告
服务分支机构技术人员
当地、大区及全球 可以在任何地点任何时间 获取运行和趋势数据
客户设施
全球机组技术支持
8
绿色环保
降膜蒸发器，充注量更少
使用约克专利的混合降膜式蒸发器，减少制冷剂充注量，相 比传统满液式蒸发器设计，制冷剂充注量减少可达60%，帮 助您在LEED认证（EAc4）中获得额外加分。 同时容器筒径 减少可达20%，结构更加紧凑，占地面积更小。
可持续新定义
运行，间接减少碳排放
YZ磁悬浮变频离心式冷水机组的效率达到，更高的 效率意味着更低的能耗，因此当地电厂可减少向您的电量供 应，间接减少燃料燃烧后的温室气体排放，大大减少对于全 球变暖潜能值的间接影响（占对GWP总影响的95%以上）。
环保冷媒，造福人类
YZ采用新型低GWP环保制冷剂R-1233zd(E)，臭氧消耗潜 能值（ODP）为0，不破坏臭氧层，全球变暖潜能值（GWP） 约等于1，帮助您在LEED认证（EAc4）中额外加分。ASHRAE 对该制冷剂的安全评级是A1级，不可燃、。
YZ磁悬浮变频离心式冷水机组， 致力于世界可持续发展， 选择正确的冷媒以减少直接碳排放当量数值，通过系统部件 的全面优化， 使机组达到能效， 减少生命周期内运行 能耗， 减少间接碳排放当量数值， 使得总碳排放当量数值 TEWI (Total Equivalent Warming Impact) 低。YZ是为未来 可持续发展全面定制的冷水机组。
直接排放
<
5%
间接排放
>
95%
9
YZ 磁 悬 浮 变 频 离 心 式 冷 水 机 组
机械特性
压缩机
单级压缩设计，根据R-1233zd(E)新型环保冷媒特性，全面优 化设计压缩机叶轮，铸铝闭式叶轮通过严格的动力学平衡测 试和超速测试，确保压缩机在运行范围内平稳运行。压缩机 叶轮由高速感应电机直接驱动。
封闭式高速感应电机，搭配的磁悬浮轴承，无油免润 滑运行。电机的转子和定子线圈通过冷媒冷却以维持合适的 电机运行温度。磁悬浮轴承控制器确保电机稳定运行，意外 断电后，UPS电源可使磁悬浮轴承在惯性停机时仍然可以工 作。在极少见的意外场合，如UPS电源故障，着陆轴承可起 到双重保护作用。
专利的能调控制
通过VSD变频调速和VGD（可变几何扩压器）联合优化运 行， 实现负荷至小负荷稳定运行。 对于常规空 调工况，无需热气旁通即可实现冷量调节范围10%-。 冷水机组通过监测压缩机的排气状态，优化扩压器通道大小 和压缩机转速。自适应控制逻辑在维持恒定冷冻水出水温度 的前提下，始终优化达到实际运行率。
控制装置
控制装置是为离心式冷水机组而开发的专利设计，可显著降 低机组的运行噪声，扩展机组的运行范围并改善机组性能。 自控装置通过持续监测压缩机排气状态，优化扩压器通道大 小，使来自叶轮的气流更平稳。
另外，控制装置可以扩展冷水机组的运行范围。在非设计工 况下，尤其是机组在负荷很小但只有很少或没有冷却水温降 低的时候，自控装置可以通过减小扩压器的失速区以优化性 能，使机组运行更稳定，更。
机组的运行效果在高压头应用所有负荷点均是显而易见 的，YZ磁悬浮变频冷水机组标配自控控制装置。
变频器
标配变频器，通过调节输出电源的电压和频率调节压缩机 转速，结合可变几何扩压器实现优化的部分负荷效率。变 频器封装在NEMA-1/IP22箱体中，在工厂完成接线安装。
变频器基波功率因数在0.95以上，不需要额外增加功率因数 补偿装置。选配了谐波滤波器后，变频器基波功率因数将超 过0.98， 总电流谐波失真小于5%， 帮助您的建筑轻松满足 IEEE-519（电源系统的谐波控制的推荐实施规范要求）。变 频器配置断路器，确保机组长时间安全运行。启动电流低不 超过机组满负荷工作电流。
换热器
蒸发器和冷凝器筒体用碳钢板卷焊而成，碳钢管板焊在筒体 两端，上面钻孔、修整后与传热管连接，管束的中间支撑板 用碳钢板制成，经钻孔和修整，消除了锐角。制冷剂侧的设 计符合国际或中国规范要求。
热交换器采用的换热铜管束，内、外壁经强化传 热以得到优的性能。蒸发器和冷凝器的管束采用了“skipfin”的设计，支撑处铜管的内外表面光滑。在支撑部位铜管 壁厚加大（壁厚可达原来的两倍），并且未经硬化处理，从 而延长了热交换器的寿命。每根传热管在管板中胀管，以免 泄漏；每根管子可以单更换。
蒸发器，是专利的混合降膜式壳管换热器，为R-1233zd(E)高 效环保冷媒优化设计。制冷剂通过特别设计的喷淋装置均匀 分配到降膜换热区，自然下降成膜，与换热管间实现膜式换 热，其传热系数大大提高。在管束的上方，通过吸气挡板防 止将液态制冷剂带入压缩机。一个38mm液位视镜通常装在 筒体的侧边，有助于观察制冷剂液位。蒸发器壳体上配备两 个制冷剂安全阀。机组带冷媒隔离阀时，只需一个制冷剂安 全阀。
采用约克专利的混合降膜换热技术，系统所需冷媒充注量明 显减少，有助于满足LEED认证的标准。YZ磁悬浮变频离心 式冷水机组全冷量范围标配混合降膜换热器。
10
OptiView
TM
彩色图象显示控制中心
冷凝器为壳管式，为R-1233zd(E)环保冷媒优化设计，用 排气折流板来防止高速流体直接撞击管束，该板同时也起均 流作用，以便得到好的传热效果。在冷疑器壳体的底部， 有一个内置式过冷器，它为液态制冷剂提供的过冷，从 而提高系统的制冷效率。一个38mm液位视镜通常装在筒体 的侧边，有助于观察制冷剂液位。冷凝器壳体上配备两个制 冷剂安全阀。
制冷剂流量控制
制冷剂流量由专利的可变节流阀控制，根据实时监控的制冷 剂液位，调节节流阀开度以获得佳的换热器性能。可变节 流阀可以根据各种实际运行工况调节，可实现可靠的制 冷剂流量控制。
抽气装置
抽气装置设计满足ASHRAE 147标准，能够自动运行， 排除系统中的不凝性气体。 抽气装置由工厂安装并完成接 线。 抽气装置运行状态可以在OptiView TM 控制中心界面获 取。
蒸发器工厂保温
工厂将19mm厚的软质闭泡橡塑保温棉粘贴在蒸发器外壳、 流量水室、端板、吸气接管和辅助管道(如果需要的话)。紧 凑水室和水管接口不包括在其中。 当环境的相对湿度高达 75%、干球温度在10~32.2℃之间时，保温层一般可以防止其 结露。当相对湿度高达90%、干球温度在10~32.2℃之间时， 可以选择38mm厚的保温层。
减震装置
为机组提供四个减振支座， 包括25.4mm厚氯丁橡胶减振 垫，现场安置在管板下的钢垫片下面，适用于楼板安装。可 选弹簧减震器。
约克OptiView TM 彩色图象显示控制中心为机组提供了监控、数 据记录、安全保护和便利的操作。该控制中心是当今的微 处理器控制系统，由工厂负责安装、敷线和测试。控制中心通 过调节压缩机扩压器(VGD)和变频驱动装置（VSD）来控制水温 和限定电机电流。
控制中心有彩色液晶显示屏（LCD）和各界面的轻触式按键。 只需按下单个键就可以显示一系列技术信息和相应部件的彩色 图，信息清晰明了，机组操作便捷。显示可选择中、英文或其 它多种语言，以及公英制单位。液晶显示屏所示的图片动态实 时显示冷水机组、子系统和系统参数的情况，并可以在同界面 同时显示多个运行参数。此外，操作员还可以通过图形界面观 察冷水机组的历史运行趋势和当前运行情况。为了防止未经授 权就随意更改设和运行工况，控制中心设有三类不同的用 户访问级别：观察、操作员和检修。
控制中心持续监控系统的运行和记录任何停机原因（安全，循 环或正常）， 这个信息被记录在内存中， 即使断电也会被保 存， 用户在任何时候都可以翻阅。 在机组运行过程中， 控制 中心可以不断地反馈各种状态参数和警告信息。此外，在某些 情况下有些信息还可以通过报警的方式远程通知到用户。约克 冷水机组，不仅可以立工作，还可以通过网络协议进入楼宇 自动化系统（BAS）， 允许远程控制， 以及24小时的无间断监 控。另外，冷水机组提供标准的远程数字通讯，与能源管理系 统（EMS）界面对接，也可通过BAS对接EMS，显示：
1. 远程启动
2. 远程停机
3. 远程冷冻水温度重设
4. 远程电流限制重设
5. 脉宽调制解调器
6. 远程”系统准备启动”触点
7. 安全停机触点
8. 循环停机触点
智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出口温度下运 行，当水温过低时机组不会出现频繁的跳闸。的程序和传 感器将监控冷水机组的水温，以免结冰。每个可编程点都有一 个弹出窗口，给出了容许范围，禁止在设计极限之外对冷水机 组编程。
11
YZ 磁 悬 浮 变 频 离 心 式 冷 水 机 组
供选项
蒸发器加厚保温棉
在蓄冰和低温应用，以及相对湿度高达90%时，选用38mm 蒸发器加厚保温棉，可有效预防机组表面凝露。
弹簧减振装置
设备安装在楼层时，建议采用弹簧减振装置，替代橡胶减振 垫。它包括四个经水平调整的弹簧组件，并带有防滑垫便于安 装在机组四个脚的支撑上。减振器的设计振幅为25.4mm。
船用式水室
船用式水室使得清洗热交换器铜管极为方便，不需拆掉水管。 螺栓连接的端盖方便了检修。水管采用标准的沟槽式连接方式 或法兰连接。冷凝器和蒸发器都可以采用船用式水室。
水室铰链
将水室和简体通过铰链相连，可在不需要任何水室吊装工具 的情况下进行水室的开关，大大方便了铜管清洗和维修，为 用户节省现场维修费用。
拆卸分件装运
如果运输通道不允许吊运整台冷水机组，可以将冷水机组拆 成几大件（蒸发器、冷凝器、驱动装置等），再吊运到较小 的空间去。
Central Plant Optimal
10机房群控
TM
江森自控根据冷机群控机房的运行特点，并结合冷水机组 率与末端负荷需求之间的关系，自主研发了一套的群控策 略，即Central Plant Optimal TM 10（CPO10）。CPO10作为集中式 冷机群控优化解决方案， 为未来的机房提供有利的保 障，并带来可观的经济收益。
优势在于：
支持复杂的冷机群控设计：比如8台大型机组之间的系统 配合、大小冷机之间的系统配合、定变频机组之间的系 统配合等
支持设备间的多种组合式运行，多可达24种组合
拥有四大控制策略，适用广泛，并各具优势
利用冷水机组COP能效值， 配合判断加减机组时机， 节 能优化系统运行
支持变流量系统， 并系统的供水温度， 且降低运行 成本
可利用室外湿球温度策略优化控制冷却塔运行台数及频率
也可根据楼宇实际需求负荷实时优化控制冷却塔运行台 数及频率，即Near Optimal Cooling Tower Control控制模 型，它是江森自主研发且已获得ASHRAE专利
一个标准的CPO10系统通常包括制冷机组、冷冻水泵、冷却水 泵、冷却塔及相关对应的HVAC传感器、水阀等其他配合组件。