和平燃油锅炉实力厂家

生物质锅炉

锅炉容量：
蒸汽炉：10-130t/h   
热水炉：7-116MW
解决方法：应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过.1mm。因素三：两轮带加工有误差两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的11%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。泵不吸水，压力表剧烈跳动。原因：灌注的引水不够，泵内积有空气，进口管路和表管漏气。解决方法：灌足引水，检查管路，排除漏气现象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度过高。解决方法：检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，转向不对，叶轮堵塞，转速不够。解决方法：降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。流量低于设计流量。原因：叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。解决方法：除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。泵消耗功率过大。原因：填料压得过紧，填料室发热，叶轮磨损，泵流量过大，超过额定值。解决方法：放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。泵内声音异常，泵不出水。原因：进口管路阻力过大，吸水高度过大，有空气进入吸水管，输送液体的温度过高。解决方法：检查进口管路有无堵塞，清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小(为小颗粒状)，应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度2℃时，会产生慢漏气现象(除66565653外)，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。泵组振动原因：泵轴与电机轴不同心，叶轮不平衡，轴承间隙过大。解决方法：调整泵和电机使轴线对准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。轴承发热原因：轴承缺油或油粘度太大影响润滑，轴承磨损间隙过大，泵与电机不同心。解决方法：加油，换或粘度小的润滑油，更换轴承，调整泵和电机，同心。噪声大原因：泵与电机安装不同心，泵或电机轴承磨损，产生跳动。解决方法：调整泵和电机，同心，更换新轴承。术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录。备运转有运行记录。备总装图与易损配件图纸。备操作规程、设备维护检修规程。备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到沟见底，轴见光。门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。备维护3.1日常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。常保持机体及周围环境的整洁。行五定、三绝过滤润滑制度。期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车3.4.1突发性超压。

锅炉参数：
压力：1.0-9.8MPa   
温度：184-540°C
压力：1.0-1.6MPa   
温度：95-150°C
锅炉燃料：废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式：循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、（水冷）固定炉排、下伺炉等。

锅炉特点：
采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高。
采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

外观新颖：锅炉外观设计美观大方。

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