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有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。
造粒工艺流程
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、后成品包装。
1、原料配料：
尿素、、、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：
将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：
将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。
4、颗粒烘干：
将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：
烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：
将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：
将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：
将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
烘干高浓度复合肥造粒生产线，采用无干燥常温工艺生产，一次成型，产量1-2t/h，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，原料适应性广，适用于复混肥料、、化工饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是单一原料：稀土、痰氨、硫酸氨、、、磷肥、一铵、硫酸钾、盐等原料。
复混肥：二元、三元，营养成分含量25%-53%。个中配比的复混肥料，有机无机复混肥，生物有机肥、城市污泥、生活垃圾有机肥、掺混肥等，居国内水平，是国家环境保护实用技术的推广项目。
颗粒规格：直径2-6mm不规则颗粒、直径2.8-10mm扁球状颗粒、个中片状产品。
有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。
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