忠县销售耐火浇注料

不定形材料中有可塑料、涂抹料、还有耐火泥，都属于不同形态的材料。而且有重质、轻质之分。



耐火浇注料是以振捣方式施工进行使用，分酸性、中性、碱性、炭质。还有泥料状的，多是以震捣方式进行施工后烘烤使用；

耐火浇注料的结合剂有水硬性铝酸钙水泥结合；还有用磷酸或是水玻璃进行结合的酸性材料的浇注料，绝热部位用的是轻质耐火浇注料，起保温隔热作用。



可塑料和涂抹料呈泥膏状，在较长时间内具有很好的可塑性；施工时可轻捣和压实，经加热获得强度后使用，紧急维修时也可以不用烘烤，直接随着炉温增加强度即可以使用。

耐火浇注料是一种由耐火物料制成的颗粒和粉状材料，加入一定量结合剂和水分共同组成的，具有较高的流动性，适用于以浇筑方式成型的不定行耐火材料。
耐火浇注料主要是按材质或结合剂分类。还有按材质性能匪类。还有按材质性能分类的，如隔热耐火浇注料，耐酸、耐碱浇注料、钢纤维增强耐火浇注料等。

碱性耐火浇注料是以一种以氧化镁为主要成分的耐火物料制成的颗粒和粉状材料，加入结合剂和外加剂配制而成的浇注料。按材质分：镁质、铝镁质、镁铬质、镁硅质、尖晶石质及镁碳质等。
碱性耐火浇注料可广泛用于盛钢桶内衬，RH、DH真空吸嘴内衬，加热炉炉底，转炉中间衬，水泥回转窑内衬，焚烧炉内衬以及有色冶金、玻璃等工业炉内衬。

中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700~1200℃)的热工构筑物，1965~1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400~1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际水平。

按耐火骨料分 有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。

在实际使用中，根据工程要求允许采用某些混合骨料种碳纤维浇注一体式抽油杆扶正器，属于油田生产用配件，包括碳纤维扶正体、油油杆，碳纤维扶正体和抽油杆一次性浇注成一体。本实用新型直接将碳纤维扶正体一次性浇注在抽油杆上，省去了原有通过媒体件的方法进行作用，也省去了工人在现场下井时重复安装传统扶正器的时间，牢固性，同时减少了繁琐的部件，制造安装都很方便，并且体重轻了，成本低，耐磨性是传统扶正体的1.8倍，提高了修井周期，节省检修费用。

随着不定形耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火浇注料必将迅速发展，与此同时品种增加质量也将相应提高，仍将发展低水泥、低水泥和无水泥耐火浇注料，结合资源条件选用均化和原料和特殊骨料以改善基本组成，研究和推广采用纤维加强耐火浇注料和自流耐火浇注料，应用各种外加剂以提高耐火浇注料的性能，此外，发展型浇注料(如出铁沟、盛钢桶内衬等)以及具有特殊功能型材料(如耐磨、耐酸、耐碱、高强隔热、高强高导热等特性)，在生产和应用技术方面完善生产设备与施工配套机具。
耐火可塑料是以高铝熟料、刚玉、莫来石和碳化硅等为骨料，采用不同结合剂和外加剂配制而成的,以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状或泥团状不定型耐火材料。具有的耐磨性、的黏结性和较高的使用温度（不低于1600℃），施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉。其使用寿命明显其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷、化工等行业。其中在钢铁工业中的主要用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。
项目指标产品 耐磨耐火可塑料 耐磨耐火可塑料 耐火可塑料
牌 号 JK-90 JK-80 JK-65
主要成分 刚玉莫来石 莫来石氧化铝 氧化铝
Al203% ≥ 90 80 65
体积密度 g/cm3 ≥ 2.90 2.80 2.70
常温耐压强度MPa ≥ 110℃×24h 90 80 60
1000℃×3h 120 100 80
常温抗折强度
MPa ≥ 110℃×24h 17 16 14
1000℃×3h 20 18 12
烧后线变化率% 1000×3h -0.1~+0.2 -0.2~0.3 -0.2~+0.3
热震稳定性次1000℃水冷 ≥ 40 30 25
常温磨损量cm3 ≤ 4 5 8
高使用温度℃ ≥ 1600 1500 1400
包 装 25kg/袋
储存时间 半年
施工方式 捣打、涂抹