关键词 |
好用的磷酸盐浇注料,玉林磷酸盐浇注料,经营磷酸盐浇注料,制作磷酸盐浇注料 |
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缓凝剂和助磨剂， 前者是通过水分与缓凝剂的结合减慢水分的蒸发， 后者是通过助磨剂减小水泥中颗粒间张力（可理解为减小水泥颗粒相互间的粘合力）来使水泥研磨变得容易。两种试剂在化学结构上都有羟基或羧基等亲水基团， 但助磨剂还需要如肥皂中的亲油基团。如果所选用的缓凝剂有足够大的亲油基团，该缓凝剂不妨用作助磨剂试验一下。你可能还能得到双重功能的水泥化学品呢！
耐火水泥浇注料：细骨料（小于5MM矾土熟料）35%；粗骨料（5~15MM矾土熟料）35%；粉料（矾土熟料）20%；高铝水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸钠（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110摄氏度烘干后抗压强度大于或等于3MPA.
800℃以前的强度因为磷酸铝胶结黏附而形成，随着温度升高，，磷酸铝发生晶型转化，中温强度略有下降，随着物料开始烧结，强度有所提高，随着温度升高，物料的晶型发生转变而使耐火温度不断升高
配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。
在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：
1、按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;
2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。
从成型性能上看，当磷酸浓度一定时，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝结硬化较慢。当磷酸用量一定时，浓度高的料干不易成型;从荷重软化温度上看，随着磷酸用量和浓度的增加而略有降低之趋势。磷酸用量对耐火浇注料烧后耐压强度也有影响，当耐火浇注料组成及磷酸浓度一定时，其烧后耐压强度随着磷酸用量的增加而降低。
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