安顺制作高铝耐火浇注料

低水泥耐火浇注料的抗渣侵性
发布时间：2019/7/26 8:55:08 浏览次数：580
低水泥耐火浇注料用回转法进行抗渣侵性试验,并与黏土结合浇注料对比,介质为高炉渣,加热温度1400℃,回转速度6rmin,其余按标准操作。其结果是,前者的渣侵深度为1.25m,后者为265mm。这说明,低水泥耐火浇注料的抗渣侵性,较大的优于黏土结合耐火浇注料。
低水泥耐火浇注料的抗热震性,即加热1100℃后进行水冷的循环次数,与CA50水泥和黏土结合耐火浇注料一样,均大于15次;其热导率因低气孔、结构致密,所以比CA50水泥和黏土结合耐火浇注料的略高些,其数值一般为1.05-1.35W/(mK)。

高强莫来石浇注料使用中的注意事项
发布时间：2019/7/30 9:45:14 浏览次数：598
高强莫来石浇注料用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。在使用过程中应注意以下几个方面：

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了*是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑*线耐火材料较怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑*的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了很 大的影响。

高强莫来石浇注料的施工工序：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。

5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，需耐心地清理透彻，以锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体贴紧。锚固钉*选用“∪”字底的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固*没问题了，还可有效地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，浇注料不分层，且随拌随用，杜绝已拌好的浇注料长时间滞留不用。

1、捣打料和浇注料在施工方法上的区别
　　
　　浇注料指的是在现场施工时主要通过浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以提前制备好固定的模型，预备使用，使用起来较为方面，只要注意好施工过程中的配比规范*行。
　　
　　捣打料则是在现场使用时主要用风镐或机械捣打，风压不低于0.5MPa，使用的料少时也可以手工打料。相对来说，没有浇注料施工操作简单，需要控制捣打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　捣打料是由骨料、粉剂、结合剂和添加剂混合制成，可分为石墨、粘土、碳化硅和镁等制成的捣打料制作需要的材料比较简单。
　　
　　浇注料则是由耐火物料再加入一定的结合剂和添加剂制成，有很高的流动性，分为主要成分和附加成分，细分的话也可以分为轻质、高铝、刚玉和钢纤维等耐火浇注料。相比较于捣打料来说性能更好和丰富。