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3.碾泥操作的影响
（1）碾压时间短
经多次测定，碾压时间一般为9-10min，由于碾压时间比较短，在混碾均匀性和粒度上均得不到。
（2）加料顺序不合理
碾压时是按照如下顺序进行加料的：先放粘土和沥青待压成粉后再加焦粉和熟料粉后加油这种后加油的方法能使料产生结团现象，料团里可能包裹一些大粒料，产生夹生料，使泥料粒度粗细不匀，且不易压碎，致使炮泥可塑性变差。
（3）碾泥装备水平不高
沥青加入量对无水炮泥性能的影响编辑 语音
沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。
在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能 [2] 。
二、无水炮泥的特点
无水炮泥用二蒽油，煤油可树脂做结合剂，在60-120℃时液化和粘土作用，并与各种配料结合成泥状，具有一定的可塑性，温度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。
高温下，结合剂液化，堵泥变软，继之挥发发挥发，游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度，从液化变软到结焦变硬。大约需要35-40min。
因此，用无水炮泥堵铁口，40min才能退炮，用树脂做结合剂，拔炮时间可以缩短到20min。
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