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胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
技术性能特点及用途
《KP1》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸铝为固化剂，铝硅酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸钠为粘结剂，氟硅酸钠为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出的优点。特点： 1、《KP1》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。 2、《KP1》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。 3、《KP1》胶泥采用了非囱素型固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。 4、《KP1》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。 5、《KP1》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。
施工工艺
1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
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