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高铝砖(high alumina brick)
利用天然高铝原料加入部分结合粘土制成的Al2O3含量大于48%的铝硅系耐火制品。
用铝硅系原料生产的耐火材料中,以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
中国的铝土矿(亦称铝矾土)资源较丰富。用天然铝矾土生产的高铝砖,Al2O3含量很难超过90%,因此,传统上取90%Al2O3为高铝砖中Al2O3含量的高值。此值以上为刚玉制品。在高铝砖的组成中,有一个稳定的化合物——莫来石(3Al2O3、2SiO2),用人工可制造出接近理论成分的莫来石矿物相,故又单列出莫来石制品。
莫来石和刚玉是构成高铝砖的主要晶相。莫来石的网状结构使砖具有良好的高温强度;刚玉晶体呈惰性,抗酸、碱性渣好。使高铝砖在使用中显示出良好的高温性能和化学性能,并且随Al2O3含量的提高而越加明显。
20世纪20~30年代,英国、美国对印度及本国的硅线石族原料进行了研究。制成的砖根据加入的粘土数量的不同,Al2O3含量在42%~60%之间。美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。这种砖主要用于锅炉及陶瓷工业方面。尽管高铝砖具有优良的使用性能,但它们的价格高,使用受到限制。
单从高铝砖来说,铝含量超过48%有就都可以叫做是高铝砖,还有55%、65%、75%、80%、85%不同铝含量的高铝砖,可以在不同温度下在炉衬内使用。但高铝砖不适合在酸性或是碱性炉衬内使用,高铝砖的成分是铝,生产技术工艺是按不同比例的高铝颗粒加入高铝粉,经过高压成型、高温烧结而成。强度高、热震稳定性好。
原材料的组成:采用高铝矿石先选矿提纯,再经过竖窑或回转窑高温煅烧,形成高铝矾土熟料,需要达到一定的气孔率,吸水率与体积密度,经过分级挑选后,铝含量达到55%以上才能用做高铝砖的原材料。
高铝砖的保存,我们有一些建议供您参考:
·保持干燥:高铝砖在存放和使用过程中应确保干燥,避免受潮。因为高铝砖受潮后易出现脱落、破裂等情况,影响其性能。在湿度较大的环境中,建议采取防潮措施,如覆盖防潮布等。
·避免酸碱侵蚀:高铝砖应避免与酸碱物质直接接触,以防被侵蚀。在操作过程中,应使用中性或弱碱性材料,避免使用强酸或强碱物质。
·控制使用温度范围:高铝砖具有一定的使用温度范围,在使用时应根据材料的特性和规定的温度范围进行操作,以确保其性能不受影响。
·定期检查和维修:对于已经使用的高铝砖,应定期进行检查和维修,及时清理炉膛内的杂物,保持炉内通风良好,防止裂纹扩大及渣块侵蚀。
此外,高铝砖还具有许多的性能特点,如耐磨性、耐火度高、耐冲击性好、抗渣性强等。这些特性使得高铝砖在砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶等高温环境中得到广泛应用。
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