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按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类:
酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料,硅砖是典型的酸性耐火材料,另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等;Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料,如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料,如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料,包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料,如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
耐火砖的种类一、碱性系列耐火砖(包含镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等)
镁质耐火砖:分为冶金镁砂和镁质制品两大类,根据化学组成和用途的不同,又细分为若干小品种。主要的制品,耐火度高,对碱性渣和铁渣的抵抗性很好。
白云石砖:广泛用于碱性转炉,还可用作某些炉外精炼包的内衬。
镁橄榄石耐火砖:主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
耐火砖的种类二、含碳耐火砖(包含碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品)
碳砖:用于砌筑高炉炉底以及炉缸,使用寿命长,广泛的运用在各种工业当中;
石墨质耐火砖制品:石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖等,运用为广泛的是年刚和融炼有色金属的石墨粘土坩埚;
碳化硅耐火砖制品:耐磨性与耐腐性都比较好,另外高温强度大,热导率高,线膨胀系数小,抗热震性强。多用于油气发生器。
耐火砖的种类三、硅铝系耐火砖(包含四个小分类,即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖)
硅砖:酸性耐火砖中的主要品种,多用于六百摄氏度以上,且温度比较恒定的环境下使用;粘土砖:一千三到一千四的温度中烧成;
高铝耐火砖:主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用;
刚玉耐火砖:根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。
什么是粘土砖以及红粘土砖是怎么制作而成的
粘土砖是由粘土与水混合而成的骨料,如砂子,以防止收缩并提供散装。泥浆被加工成相对稠的稠度,压制成各种形式,并在温度高达1000摄氏度的窑中烧制。为烧制过程开发了许多不同的工艺和程序,现代砖厂每年可以生产数百万砖。
当然砖的另一个来源是回收利用;当砖结构被拆除时,完整的砖是例行收集和重新使用。
在生活中,许多不同的材料已经发展成为粘土砖的实用替代品,在成本、安装方便和绝缘性能方面。很少有这样的应用程序符合砖的耐久性,但是,砖的外观和感觉仍然非常有吸引力。无论是轻型的应用铺平道路和建筑,砖仍受欢迎。粘土砖也被用作铺路材料,现在许多城市都在试验粘土砖铺路,作为在行人区引入美观的元素。
水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象:触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏,料车不能,或压头不在上限位或接近开关已损坏,料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏,料车不能时,可能为以下原因:
a1.模框没降到位或没感到感铁,模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法:如果模框没降到位,将模框降到下限位即可,如果模框已在下限位,检查模框下限位接近开关的指示灯,再检查触摸屏上的端口监视,看是否显示模框下限位接近开关在工作状态,再逐一检查各种可能情况,在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏,料车不能时,可能为以下原因。
b1故障原因:压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法:如果压头没升到位,将压头升到上限位即可,如果模框压头已在上限位或已超出上限位是,检查压头上限位接近开关的指示灯,在检查触摸屏上的端口监视,看是否显示压头上限位接近开关在工作状态,再注意检查各种可能情况,在排除故障。