抚州强磁板式除铁器价格

除铁器在选矿领域之中,对于有色金属.稀有金属以及非金属矿石的选别为其铺平了机械行业的发展之路,，矿山机械为用户提供的除铁器实施磁性与非磁性矿物之分离过程,悬挂式永磁除铁器,其所涉及之工艺过程矿物处理量大，回收率高.同浮选工艺相比对资源的能耗较低并且无药剂污染性,在我国选矿行业的发展过程中更加的、更加的、为用户矿产事业发展提供很好的帮助。

永磁自卸式除铁器，又称RCYW系列无托轮永磁自卸式除铁器，区别于其它由托轮驱动的永磁除铁器，它是驱动电机通过链条、链轮驱动带卸铁刮板的皮带等循环卸铁运动。广泛应用于建材、化工、铸造、粮食、轻工业等行业。整机结构紧凑，体种小，构件少，便于吊装管理，经济实用，能够在狭小空间内工作。总体尺寸小，可称为轻型永磁自卸式除铁器，长度、高度分别是C型;70%、80%铁氧体和铵铁硼永磁材料组成复合磁第，磁场强度高、吸力强、不易退磁。噪声低，皮带具有自动偏功能，并能连续吸铁、卸铁。重量轻，平均不到C型重量的75%。采用全密封轴承座，适应恶劣的环境。无需励磁线圈及冷却系统，能耗低。结构简单，维护量小，保障长期无故障运行。控制部分可与皮带机连锁，实现就地手动控制和集中控制两种方式。

自卸式永磁除铁器可分为整架和自卸式电磁除铁器本身结构，整架上安放动力滚筒、被动辗及托轮，动力滚筒、被动轮及托轮上安放环抱除铁器本身结构运行的卸铁托带，在除铁器本身结构上面安安放制冷设备，制冷设备始末出油管与盘绕除铁器本身结构内腔连接，出油管上通顺有油泵，构成油路输油系统，制冷设备边上安安放与盘绕除铁器本身结构内腔连接的油枕。凭据仰制冷却油循环换热方式，此外加上散热机降温，就降温效果好，磁力力大大下降，布局紧挨着，运行均衡，运用实在可靠，适合大流星、比较多的物料、除铁不好高的煤、港口、输送电力系统等行业。

自卸式永磁除铁器和传送带之间的距离应尽可能小，因为距离越小，磁力越大。除安装设备外，重要的是除铁效果。那么影响设备除铁效果的因素主要是电磁体的冷却和散热。除铁结构对除铁效果也有一定的影响，煤层厚度对除铁效果也有一定的影响。

现有自卸式永磁除铁器的运行控制方法有两种现场手动控制方法。控制室启动过程的远程控制模式。在正常操作条件下，除铁器的操作处于自动控制模式。操作控制方法如下︰永磁除铁器启动控制∶永磁除铁器启动器从皮带输送机启动，皮带输送机启动，皮带输送机上的一对常开触点将压力控制柜拉高，并打开位置除铁器。获取运行命令以开始运行。当皮带分离机停止的皮带输送机停止运转时，皮带输送机控制柜上的联合继电器断电，并且常开触点断开﹔永磁除铁器设置为延迟停止功能，当组合继电器断电10分钟后，电路断开设备断开。

打开自卸式永磁除铁器之前，请检查指示的油位是否在模板的上限。依次地，每个开关都通电，检查励磁电路以查看风扇气流是否向外，并正确显示流量计。否则，应调整风扇和泵的管路;始终观察电压表和电流表的读数是否正常，并且不得超过额定值。如果除铁效果不好，请调节起重高度或电磁分离器与斗轮之间的距离;检查线圈和电机的电绝缘性能。满足要求后，可以调试电源。

永磁除铁器可按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁。1、自动卸铁永磁除铁器　　自动卸铁永磁除铁器优点：自动卸铁， 磁场恒定， 无冷热态变化， 故障点少，在 1200 mm 带宽以下应用较普遍。缺点：如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛 不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。

RCYD系列永磁自卸式除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理、磁场强度高、磁透深度大，故适合料层较厚的场合除铁。
RCYD自卸式永磁除铁器由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)主从动滚筒。托轮、链轮、链条和装有卸铁刮板的卸铁皮带组成。卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

永磁除铁器的安装方法相对其他除铁器的安装来说，只要把除铁器吊装到合适的高度，然后再与咱们装物料的皮带相平行，就可以使用了。
　　悬挂安装方式分为倾斜、水平两种，它们均与除铁器定位在输料皮带的某个相关位置工作有关。
　　1、倾斜式安装
　　(1)设置在输料皮带机头上方除铁时，对除铁器须纵向倾斜安装，除铁器的主传动滚筒在低位。
　　(2)设置在输料皮带上下山段内除铁时，则除铁器纵向须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致。
　　带式除铁器倾斜安装(轨道与皮带机垂直)盘式除铁器倾斜安装(轨道与皮带机同向)。
　　2、水平式安装
　　输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方，均可按水平方式吊装除铁器。
　　带式除铁器水平安装(轨道与皮带机垂直)盘式除铁器水平安装(轨道与皮带机垂直)。
　　轨道数量，重型除铁器可先选取双轨吊挂，轻型除铁器或仅设三吊点的除铁器，一般采用单轨吊挂。
　　轨道方向，根据现场条件，除铁器在大皮带机头上方吊挂，其轨道可与大皮带方向垂直或同向，若除铁器在大皮带上下山段或水平段上方吊挂，其轨道方向须与大皮带方向垂直。