产品别名 |
高铝砖用途,高铝砖,LZ48高铝砖 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
中博耐材 |
材质 |
铝矾土 |
导热系数（常温） |
0.035 |
耐火温度 |
1770～2000℃ |
使用温度 |
1550 |
芯材 |
铝矾土 |
形态 |
微孔状 |
形状 |
长方形 |
lz-48高铝砖使用行业大多为需要热工设备工作的行业，于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60%。lz-48高铝砖属于三级高铝砖。
高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高荷软．低蠕变高铝砖是以矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入“星火计划”项目。
高铝砖用途使用在高炉的发展史，高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用*早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的内衬。
中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用，80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度达到1740~1770℃，在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零，1984年碳化硅系列耐火砖研制成功，并已逐步形成生产能力，高铝砖已用于高炉炉身下部。
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
如果您对lz-48高铝砖使用行业相关问题有疑问，或是对lz-48高铝砖有需求，欢迎致电中博耐材有限公司，我们将会为您提供贴心的服务和的耐火产品。
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