产品别名 |
耐高温材料,耐材 |
面向地区 |
全国 |
耐火材料热震稳定性 在低成本的情况下，试验采取的主要措施是：1)调整粒度组成，即降低中颗粒，增加＞1mm的颗粒，控制细粉量；2）调整基质组成，通过添加少量其他矿物，利用添加料的体积效应及二次莫来石化反应，使基质中产生相对较多的微裂纹或者微气孔。 3 低蠕变粘土砖（高炉热风炉用低蠕变粘土砖的研制及生产
高炉热风炉用低蠕变耐火材料的开发 董红芹
高炉热风炉用低蠕变砖的研制与生产
陈世伦张道兰张道成
烧成温度1500℃士10℃(实际烧成温度在1520℃好) 理化指标：
耐火材料如何化解“产能过剩”
化解过剩产能从理论上讲一是"消肿"，二是扩大市场需求。在目前耐火材料市场日趋萎缩的条件下，扩大市场需求是不可能的。在不断萎缩的市场中，生产企业为了生存拼价格争夺用户，进行无序竞争。因此只有在"消肿"上下功夫，而“消肿"只能采取市场淘汰落后产能的办法。通过扶优扶强，加速企业转型升级促进市场淘汰。那么，耐火材料行业如何挣脱“产能过剩”这道牢笼，在转型升级、环保治理、资源控制等方面做出整改，以下四个方面既是对耐火材料行业发展现状的分析，也是对耐火材料行业的整改措施。
公司主要从事耐火材料、不定形耐火材料生产，产品丰富，形成了20多个系列、200多品种，广泛用于钢铁、有色金属、电力等行业。上半年公司
展望未来，公司业绩开始步入快速发展轨道，看点在于：
产能扩张，随着这些耐火材料项目的逐步发挥效益，公司业绩增长有保障。
积极对外扩张。
保温炉用耐火材料
铝保温炉分为槽形感应炉、电阻加热池式炉和煤气膛式炉等。该类设备因工作温度较低，一般用粘土砖等材料作衬体，也获得了较高的使用寿命。
槽形感应炉用耐火材料该炉的衬体结构为先靠炉壳铺10mm厚的石棉板或耐火纤维毡，再砌筑粘土质隔热砖或漂珠砖作绝热层；炉子的工作层和线圈周围衬体普遍采用粘土质耐火捣打料捣制，也可用粘土质耐火浇注料现场浇灌。大型槽形感应炉的工作层，也可用Al2O3含量大于55％的高铝砖砌筑。
电阻加热池式炉用耐火材料该炉非工作层用粘土质隔热砖、漂珠砖或隔热板砌筑、也可用体积密度为0．8 g／cm3的轻质耐火浇注料整体浇灌；熔池工作层采用Al2O3含量约为80％的高铝砖砌筑，也可用体积密度为2．4 g／cm3的高铝质耐火浇注料浇灌。熔池以上部位的工作层一般用粘土砖或耐火浇注料预制块砌筑，也可用高铝质耐火可塑料捣制。
煤气膛式炉用耐火材料 该炉由炉底、炉墙和炉顶组成。可单使用，为了节约能源，便于管理，也可与炼铝反射炉联合使用。其炉衬材质为粘土砖和高铝砖。
铝水罐用耐火材料铝水罐是用于盛装铝液、运输和浇铸的热工设备。该罐壁非工作层用粘土质隔热砖砌筑，也可用体积密度为1．5 g／cm3的轻质耐火浇注料浇灌。其工作层则用粘土质或高铝质衬砖砌筑，也可用氧化铝空心球耐火浇注料整体浇灌；槽底采用高铝质衬砖砌筑，或用刚玉质耐火浇注料整体浇灌，其表面涂抹耐火涂抹料作保护层。铸口因受铝液的冲刷和侵蚀，一般用碳化硅砖、刚玉砖或熔融石英砖砌筑。我国普遍用塞棒装置控制铝水罐铝液的浇注。世界大多数国家采用滑动水口装置节流铝水罐铝液。滑动水口的滑板砖用Al2O3含量为90％的高铝质材料或ZrO2含量大于65％的锆质材料制作，使用前需涂抹石墨粉并进行预热，以防止铝液的渗透和冷凝。滑板砖的使用寿命一般为10次左右。
使用耐火浇注料要注意哪些事项
耐火浇注料经常会被使用在电站锅炉及窑炉内衬中进行浇注使用，这种材料由于耐火性能良好而且浇注方便而被大量使用，“耐火浇注料哪家比较”也成为了很多有需求用户关注的话题，的厂家可以提高产品的质量还会用户有效的使用浇注材料，下面就一起来了解下使用耐火浇注料时要注意的几大事项：
注意配水的控制
耐火浇注料在使用过程中需要掺和一定的水分才能正常使用，因此配水量的多少很关键也决定着材料使用性能的表现。一般在施工前就要了解好不同耐火浇注料配水量的要求及配水原则，才能在进行使用时有效的加入水量并保障有效的凝固效果。
注意搅拌速度的控制
为了能保障耐火浇注料在浇注时的塑型效果，在加水进行搅拌时一次不要过量而且要缓缓的加入水量，而且材料不要成团的掺入并注意掌握好搅拌的速度，速度过快会导致出现蜂窝麻面而过慢则不宜耐火浇注材料的融解。
注意膨胀缝的预留
在使用耐火浇注料时还要注意看膨胀缝的大小，要与所使用的浇注料膨胀系相符并能保障有一定空间大小进行膨胀。所以耐火浇注料膨胀缝的预留很重要，能直接影响到注料在使用过程中的寿命并能防止浇注质量受到影响。一般会通过销钉或金属表面涂刷沥清漆的方式来解决浇注料的膨胀。
耐火泥一种新式不定形耐火浇注料，它是由各种耐火骨料和粉料、粘合剂等混合，具有出产工艺简略，节约能源，产品功用好，选用浇注的方法施工，方便快捷，绿色环保，运用寿命长等优势。
现在浇筑料在运用领域也从低中温气氛炉发展到高温熔炼炉，使耐火浇注料的运用规划不断扩大，具有的经济效益。耐火泥在耐火材猜中所占的比例是高的，这也是高温工业高度重视的原因。
在冶金作业耐火浇注猜中的运用，从铁矿石烧结、焦化、炼铁、炼钢、炉外精粹、连铸到轧钢、出产等，几乎每一个出产的冶金炉和热设备应运用。特别是，结构的凌乱部分一般用于铸造预制块。大型高炉内部选用耐火浇注料喷涂，炉体特别部位选用耐火捣打料制成，用于耐火浇注料喷涂和耐火压力的修补。
此外，高炉砂浆也用于耐火浇注料。热风炉大球，炉壳内选用耐火涂料，热风炉衬耐火泥，一般运用热风炉，高炉热风管内衬多选用耐火泥。铁矿石烧结炉、保温炉、大咽衬用于耐火塑料、耐火铸件和耐火喷涂层。
耐火泥首要体现在炼钢中，尤其是耐火浇注料喷涂在连铸中作为中心罐内衬和挡渣板的运用。炉外由浸渍管、全体喷枪、真空脱气装置及全部或部分非定型耐火浇注料制成。一个坑炉和加热炉用于轧钢出产，不定型耐火浇注料在运用中作用显着，用耐火塑料和粘结浇注料用于加热炉水冷，取得了很好的节能作用。
电力循环流化床锅炉运用介绍：
a)流化室全部为水冷炉，即在膜式壁上大密度安顿销钉，然后浇注高强耐磨耐火泥；
b)炉顶结构规划与流化室相同，一般选用高强耐磨耐火泥在地上浇注完毕后全体吊装，也有规划耐磨可塑料进行地上预制或吊装后捣打施工；
c)水冷风室空间小、结构凌乱，但磨损不是太强，选用一般耐磨耐火泥在地上浇注维护后全体吊装；
d)过热器前顶部烟气流速高，磨损严峻，选用高强耐磨浇注料；
e)烟气进入省煤器前烟道流速偏高，故后侧墙仍选用高强耐磨浇注料；
f)旋风分离器由于有许多的高浓度高速循环煤颗粒通过形成相当大的磨损，其他旋风分离器是筒体结构，施工有必定的难度，选用耐磨耐火泥。
