临沧2级高铝砖质量

氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能。耐火度所表示的意义与 熔点不同。熔点是结晶体的液相与固相处于平衡时的温度。耐火度是多相体达到某一特定软化程度的温度。对绝大多数普通 耐火材料而言，都是多相非均质材料，无一定熔点，其开始出现液相到完全熔化是一个渐变过程，在高温下相当宽的范围内，固液相并存。故欲表征这种材料在高温下的软化和熔融的特征，只能以耐火度来度量。耐火度不是一种物质所特有的物理量，是材料在特定试验条件下测定的达到特定软化程度时的相对技术指标。将试验物料按规定方法做成截头三角锥（简称试锥），与在特定升温速度下具有固定弯倒温度的标准截头三角高温锥（简称标准锥），共伺在既定升温速度和一定气氛条件下加热，以试锥的弯倒程度与标准锥弯倒程度相当的对比方法测定耐火度。截头三角锥下底海边长8mm，上底海边2mm，高30mm。测定时，在高温下角锥内可能出现液相。随温度升高，液相量增多，液相粘度降低，锥体软化。当软化到一定程度后，锥体因其自重作用而逐渐弯倒。当试锥与标准锥同时弯倒直到其顶点与底盘相接触时，则以此标准锥已确定的弯倒温度为准，作为试锥的耐火度。我国通用的标准锥以WZ和锥体弯倒温度的十分之一标之。如试锥与WZ171 号标准锥同时弯倒，则试样的耐火度为1710℃。其他许多国家以塞克锥（SK）作为标准锥，具体测定方法也稍异。耐火度是评定耐火材料的一项重要技术指标。但是，不能作为制品使用温度的上限。对由单相多晶体构成的耐火材料，其耐火度一般低于晶体的熔点。但是，有些耐火材料，如当形成的液相粘度很高时，其耐火度也可熔点。

一般用途高铝砖

　　原料及工艺：一般用高铝砖选用矾土熟料,辅以结合粘土及添加物制成。

　　特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。

　　用途：广泛应用于冶金，石油，化工，建材，机械，加工等行业的热工设备。
高炉用高铝砖

　　原料及工艺：高炉用高铝砖采用矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。

　　特性：产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。

　　用途：用于高炉炉衬的各个部位。
炼钢电炉顶用高铝砖

　　炼钢电炉顶用高铝砖以精选的矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成。主要矿物组成为刚玉和莫来石相，具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。特别是不烧制品，外形尺寸更为，热震稳定性更为优良。


　　盛钢桶用高铝砖

　　产品特点：盛钢桶用高铝砖以精选的矾土为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为刚玉石、莫来石相，具有良好的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝制品的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。