河源制作建筑烟道用耐火砖市场

按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类：

酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料，硅砖是典型的酸性耐火材料，另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料，如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料，包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料，如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

耐火砖的种类一、碱性系列耐火砖（包含镁质耐火砖、白云石砖、镁橄榄石耐火砖等）
镁质耐火砖：分为冶金镁砂和镁质制品两大类，根据化学组成和用途的不同，又细分为若干小品种。主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣的抵抗性很好。
白云石砖：广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
镁橄榄石耐火砖：主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
耐火砖的种类二、含碳耐火砖（包含碳砖、石墨质耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳砖：用于砌筑高炉炉底以及炉缸，使用寿命长，广泛的运用在各种工业当中；
石墨质耐火砖制品：石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖等，运用为广泛的是年刚和融炼有色金属的石墨粘土坩埚；
碳化硅耐火砖制品：耐磨性与耐腐性都比较好，另外高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性强。多用于油气发生器。
耐火砖的种类三、硅铝系耐火砖（包含四个小分类，即硅砖、粘土砖、高铝耐火砖以及刚玉耐火砖）
硅砖：酸性耐火砖中的主要品种，多用于六百摄氏度以上，且温度比较恒定的环境下使用；粘土砖：一千三到一千四的温度中烧成；
高铝耐火砖：主要用于钢铁工业以及其他有色金属工业的使用；
刚玉耐火砖：根据加工又能划分为烧结型和电熔型刚玉砖两种。

粘土砖就地取材，价格便宜，位于内，原料质量相对较高，，还有防火、隔热、吸潮等优点，而且粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随着Al2O3含量提高而增强，所以热稳定性比硅砖、镁砖好。
公司生产设备，技术力量雄厚，生产工艺，我们的生产有180米全煤气自动化隧道窑2条，100米管道天然气自动化粘土砖隧道窑3条，粉碎、混炼配套设备65台，机压设备45台。并且产品广泛应用于钢铁、碳素、焦化、石油化工、电力、机械和电解铝等行业。除此之外，我公司拥有运输车辆十余部，更有效地确保了产品的供货期，为客户提供更加完善的服务。

粘土质制品的性质在较大范围内波动，这是由于制品的化学组成的波动范围很大(Al2O3含量在30〜46%之间波动)以及生产工艺的差别所致。粘土质制品的耐火度波动于1580〜1770℃，它主要取决于制品的化学组成，随Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔剂杂质，特别是碱金属氧化物的增多将显著地降低制品的耐火度。荷重软化温度主要取决于其化学矿物组成和致密度，但后者不影响荷重软化的终了温度，而提高开始变形温度。砖坯体积密度偏低，也会使荷重软化开始温度偏低。因此，提高粘土质制品的荷重软化开始温度，一般应从以下几方面着手：提高制品中的Al2O3含量，特别是提高基质的Al2O3含量;提高烧成温度和采用多熟料配料;提高成型砖坯的体积密度。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围大，一般均大于10次(1100℃水冷)，这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20〜1300℃之间的平均线膨胀系数为4.510-6〜5.810-6/℃)又无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。
粘土制品属于弱酸性的耐火制品，随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力，而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制品宜于用作酸性窑炉耐火材料。玻璃窑用大型粘土质耐火砖是用于砌筑玻璃窑用的单重不小于50kg的粘土质耐火砖。

水泥砖机料车不能动作的几种情况
1.检查现象：触摸屏故障提示画面显示以下内容“模框不在下限位或接近开关已损坏，料车不能，或压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能。
a.当触摸屏显示模框不在下限位或接近开关已经损坏，料车不能时，可能为以下原因：
a1.模框没降到位或没感到感铁，模框下限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或送掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果模框没降到位，将模框降到下限位即可，如果模框已在下限位，检查模框下限位接近开关的指示灯，再检查触摸屏上的端口监视，看是否显示模框下限位接近开关在工作状态，再逐一检查各种可能情况，在排除故障。
b.当触摸屏显示压头不在上限位或接近开关已损坏，料车不能时，可能为以下原因。
b1故障原因：压头每升到位或没感到感铁、压头限位的接近开关损坏、接近开关的线路断掉或松掉、plc的输入端子损坏等。
排除的方法：如果压头没升到位，将压头升到上限位即可，如果模框压头已在上限位或已超出上限位是，检查压头上限位接近开关的指示灯，在检查触摸屏上的端口监视，看是否显示压头上限位接近开关在工作状态，再注意检查各种可能情况，在排除故障。