产品别名 |
高铝砖,65/70/75铝含量耐火砖 |
面向地区 |
全国 |
耐火温度 |
1770～2000℃ |
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等。 烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成。原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，制品外形尺寸的准确性。原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以紧密堆积而获得致密的坯体。
耐火砖性质：具有规整形状的粘土耐火材料的总称。主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，还含有剂作用的三氧化二铁、氧化钙、氧化钾、氧化钠、二氧化钛等。 粘土砖常用在高炉、热风炉、玻璃窑、陶瓷窑、回转窑、石灰窑等工业窑炉。 标准粘土砖的规格为：230×114×65
如果是工作层要选择耐高温性的重质耐火浇注料，侵蚀性质是酸性的，就要选择抗酸性侵蚀的浇注料，如果侵蚀是碱性，就选择抗碱性侵蚀的浇注料。如果接触熔渣的部位要用抗渣化侵蚀性强的浇注料；物料冲击严重的部位要选用高强耐磨浇注料；要是温度变化频繁的部位要选用抗热震性好的浇注料。
保温层的浇注料要选用轻质耐火浇注料，要考虑的主要是承重结构、降低炉壳温度、减少热量损耗，然后选用体积密度不同的保温隔热浇注料，一般情况下选用1.2体密的保温隔热浇注料，如果用户有重量要求，就要选择体密0.6-1.0的隔热浇注料了。
重质耐火浇注料和轻质浇注料的区别是体积密度的不同，密度低于1.6为轻质浇注料，密度1.8为重质浇注料。
重质浇注料和轻质浇注料的用途也有所不同。重质浇注料耐磨耐高温、耐侵蚀，用于环境恶劣的窑炉部位。轻质浇注料一般用于隔热层，避免窑炉的热量流失，有隔热的作用，而且因为窑的外皮温度低，还能节省燃料。
粘土质耐火砖具有高温、耐急冷急热、耐磨损、耐腐蚀、抗剥落、高温机械强度高、气孔率低、低蠕变等特点。 用途：粘土质耐火砖主要用于焦炉，高炉，热风炉，盛钢桶，浇铸系统
耐火砖可以由高铝、白云石、镁铬、尖晶石、抗剥落、磷酸盐、碳化硅以及硅莫等材料制作而成。不同的材料制作成的耐火砖性能和使用条件也不尽相同。高铝砖：氧化铝含量大于75以上，耐火性和抗酸碱腐蚀性较高，适宜水泥窑烧成带处。
