南充制作高铝耐火浇注料

流程三、按混和石料︰混和颗粒料的品质之比1︰(0.40~0.45)，将混和石料和混和颗粒料添加搅拌器中，拌和匀称，制取混和胚料。
流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~12wt%的硅溶胶，拌和4~5分钟，添加磨具中震动成形，在40~45℃标准下保养6~8钟头，随后在95~120℃标准下隔热保温3~5钟头，即得高铝制耐火浇注料。

低水泥耐火浇注料的抗渣侵性
发布时间：2019/7/26 8:55:08 浏览次数：580
低水泥耐火浇注料用回转法进行抗渣侵性试验,并与黏土结合浇注料对比,介质为高炉渣,加热温度1400℃,回转速度6rmin,其余按标准操作。其结果是,前者的渣侵深度为1.25m,后者为265mm。这说明,低水泥耐火浇注料的抗渣侵性,较大的优于黏土结合耐火浇注料。
低水泥耐火浇注料的抗热震性,即加热1100℃后进行水冷的循环次数,与CA50水泥和黏土结合耐火浇注料一样,均大于15次;其热导率因低气孔、结构致密,所以比CA50水泥和黏土结合耐火浇注料的略高些,其数值一般为1.05-1.35W/(mK)。

高强莫来石浇注料使用中的注意事项
发布时间：2019/7/30 9:45:14 浏览次数：598
高强莫来石浇注料用于回转窑前窑口、高温级下料管、三次风管、三次风阀等一些要害部位。在使用过程中应注意以下几个方面：

1、努力提高窑系统运转率

运转率表征了*是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等一系列问题。预分解窑*线耐火材料较怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑*的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等异常故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了很 大的影响。

2、高强莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料需要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的*行了，用水量需尽量少加，能满足各种部位*的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，*会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

高强莫来石浇注料的施工工序：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事情发生;干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5 min以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌合好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下一次拌料准备工作腾出时间。

1、捣打料和浇注料在施工方法上的区别
　　
　　浇注料指的是在现场施工时主要通过浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以提前制备好固定的模型，预备使用，使用起来较为方面，只要注意好施工过程中的配比规范*行。
　　
　　捣打料则是在现场使用时主要用风镐或机械捣打，风压不低于0.5MPa，使用的料少时也可以手工打料。相对来说，没有浇注料施工操作简单，需要控制捣打的力度等。