酉阳制作硅藻土/粘土轻质砖

2.食品工业制糖，淀粉制品制造，葡萄糖果糖蔗糖，医药行业抗生素，维生素中药提纯等。饮料果汁，啤酒，葡萄酒，白酒，黄酒，糖浆等。大豆油，玉米油，菜籽油，各种植物油，海藻胶，味精，酱油，酶制剂，醋，柠檬酸，明胶等生产工艺中的过滤和添加。

普通的硅藻土隔热砖是原矿按耐火砖的形状切出，在800—850℃的温度下烧成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和锯木屑混练，成型并烧成，即可生产出硅藻土隔热砖。可是要生产低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火砖，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。还要有造孔手段。因为直接用天然硅藻土制作耐火砖难以达到低密度。

硅藻土砖普遍采用的造孔办法如下
（1）气泡法，即配料中加入起泡剂，一般生产的体积密度为0.4、o.5g/cm3耐火砖，多用此法。
（2）掺人造孔材料，如锯木屑或聚苯乙烯微粉。添加锯木屑法比较普遍，一般筛去＞3mm的锯木屑。锯木屑的加入量按以下进行估算：假设锯木屑容重250kg/m3，实木容重750kg/m3，即锯木屑中实木含量为250/750＝33.3%。再假设所用硅藻土直接烧后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火砖时，则需造孔（1.2—0.6）/1.2＝50%。显然生产1 m3耐火砖，需要硅藻土（干基）600Kg，锯木屑为750*50%＝375kg。若硅藻土的塑性不够，要加入结合黏土，湿锯木屑要有100d的陈腐期。还有加入漂珠控制耐火砖的容重，并使耐火砖的使用温度提高到1000℃。

（3）掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。

粘土保温砖是大家比较熟悉的一种耐火材料,通常使用的是体积密度1.3和1.0克/厘米3两种,体积密度再轻的砖由于强度差,很少作为热面耐火砖,大都用作高温炉的保温材料。该产品特点是气孔率高、一般40%-85%；体积密度低低于1.5g/cm3;热导率低，一般低于1.0W（m.K）.它作用工业窑炉的隔热材料，可减少炉窑散热损失，节省能源，并可减轻热工设备的质量。隔热耐火材料机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差，不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告，检查泥浆试配记录。
3、耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%;外部普通黏土砖砌体砖缝的砂浆饱满度应大于80%。
检查数量：烟囱每1.25m高检查1次，每次抽查2处?4处;总烟道每5m检查1次,每次抽查2处-4处。
检验方法:用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖，取其平均值。