西双版纳轻质粘土砖标准尺寸石柱节能粘土砖

钢包炉

渣线：镁碳砖、铝镁碳砖

包壁：低碳镁碳砖、铝镁碳砖、铝镁不烧砖（无碳砖）、铝镁浇注料

包底：铝镁碳砖、铝镁浇注料、刚玉尖晶石浇注料

包底用耐火材料：水口座砖、透气砖、透气座砖、引流砂。

LF炉

渣线用耐火材料，耐侵蚀、抗热震的镁碳砖，添加抗氧化剂ZrB2(1.5%)；钢水线用高铝砖；

包底用高铝砖和高铝浇注料。

大同公司全衬采用镁碳砖。

ASEA-SKF炉

渣线部位：镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖、Al2O3>85%的高铝砖；

侧壁与包底用75%Al2O3的高铝砖、浇注料；

钢水线下部用铝碳砖。

水泥企业熟料煅烧及冷却系统的各个不同部位，对耐火砖的性能要求不同，所使用耐火砖的种类亦不同。水泥企业常用的耐火砖有：高铝砖、白云山砖、镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖、硅莫砖等。

高铝砖

主要适宜于预热器、分解炉、三次风管、回转窑的分解带，篦冷机内衬等处。

白云石砖

白云石砖往往用在回转窑的高温烧结部位。由于白云石固有的水化性，使得其在停窑期间会吸潮水化，使砖体开裂剥落，所以白云石砖适宜在运行周期长的回转窑内中使用。用在回转窑煅烧带，使用寿命比原用镁铬砖还长。

镁铝尖晶石砖

尖晶石砖中没有铬的成分，是一种环保产品，多用于回转窑的前、后过渡带。

镁铁尖晶石砖

不含铬成分，适用于回转窑的整个碱性区域（烧成带、过渡带），具有的造窑皮能力；

抗剥落砖

抗剥落砖是含锆高铝砖，属于一种酸性砖，是水泥企业回转窑过渡带及分解带的理想材料。还可用于回转窑的窑门罩、冷却机等部位。

粗铜熔炼炉

炼铜转炉的内衬，各国普遍采用镁铬耐火砖或铬镁砖。而由于“铬”对于环境的危害，近年来含铬耐火材料也逐步在建设，取而代之的是新型无铬环保型绿色耐火材料。

转炉风口区域和渣线部位，是转炉内衬的薄弱坏节，宜选择的耐火砖。

锌精矿流态化焙烧炉（沸腾炉）

采用粘土砖砌筑而成，炉底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土质耐火混凝土捣制。另一发展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感应熔锌电炉体

采用粘土砖砌筑，熔沟采用不定型耐火材料捣制，感应式所处的温度无法将捣制而成的耐火材料烧结成整体，需用胶黏剂将其结合成整体。目前普遍使用的是水玻璃粘土质材料。

玻璃窑用熔铸耐火材料

熔铸锆刚玉耐火材料中，氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中，使一次斜锆石与玻璃相彼此配合，互相保护; 这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量，较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广，又开发了低渗出熔铸耐火材料，如ER2001。

玻璃窑蓄热室耐火材料，通常，蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)＞97% ; 上层使用中档镁砖，w ( MgO) 约为95%～96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此，玻璃企业扩大了蓄热室中 M－97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量，替换了性能较差的 M－95镁砖，使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a，取得了初步成功。如获更长的使用寿命，可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前，该类材料已获良好使用效果。

耐火砖分为几大类，不同分类方法有：化学成分分类、尺度形状、化学性质、制造工艺和特征特征等五种分类标准。依据耐火砖首要化学成分能够分为六大类：铝硅系耐火砖、镁质系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、硅质耐火砖，碳化硅质耐火砖。就高铝砖来说：高铝砖的Al2O3含量＞75％二级高铝砖的Al2O3含量为 60～75％三级高铝砖的Al2O3含量
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采购异型耐火砖需要注意很多因素，根据我们多年的经验提醒大家，选择适合的耐火砖！要看异型耐火砖的使用部位，工作烧结温度，荷重软化温度，高温体积稳定性，抗剥落性能，高温蠕变性，耐压强度，这些都是基本的性能因素，同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数，做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。

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