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永磁除铁器内部采用高矫顽力,高剩磁的特殊永磁体"钦铁硼"等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。清除0.1~35公斤的铁磁性物质,内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JBT8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时,人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除,适用于连续工作,含铁较少的场合。
除铁器是如何诞生的?
每一种设备的诞生均是行业需要的呼喊。比如除铁器,随着现代工业的不断发展,除铁器运输皮带输送物料的量越来越大,运输皮带的速度越来越高,对原料的要求越来越高,相应的,对原料的除铁效果的要求也越来越高,市场呼唤这一种综合性能特别的除铁器。
在很多冶炼和钢铁等行业中都需要进行除铁的处理,这时除铁设备就有了用武之地了。不过随着生产技术的不断发展,该设备的种类也越来越多,而且设备的种类不同,其性能和用途也各不一样,这就对用户的选择造成了一定的困难。是否可以更好的去帮助处理杂质,减少出现使用的风险,更好的去确保安全稳定效率。
除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。自卸式永磁除铁器是一种自动化磁分离设备,可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业,是物料提纯和后续设备安全运行的选择的除铁设备。
悬挂式永磁除铁器用于选煤厂具有特殊的意义。据选煤厂统计,在使用选煤机之前,每三天清洗一次床层。需要四个人作业3小时左右,每次洗涤约100公斤铁杂质。使用悬挂式永磁除铁器之后,大部分铁件在进入介质清洗器后会被清洗跟回收。每天能回收约40公斤。由于其他原因,清洁床的时间间隔约为10天,每次清洁的铁量约为20公斤。因此,选煤生产之中是否使用除铁器结果对比是相当明显的。
悬挂式电磁除铁器在安装前,要有足够的空间让除铁器完成安置、操作及卸铁。
在预备安装前要先对除铁器的绝缘电阻进行检查,电阻值要确保1兆欧。如因受潮低于1兆欧时,接通电源控制器向励磁线圈通入直流电2—3小时,丈量其绝缘电阻,若是低于规定值,可持续通电直到规定值停止。
悬挂式除铁器采用电工树脂浇筑,结构完全密封。具有免维护、磁性强的特点,在恶劣环境下仍能可靠连续地工作。它不仅可以净化原料,提高原材料的等级,还可以用于铁磁性物质的回收,广泛应用于水泥、火力发电、化工等行业。
除铁器分为固定悬挂式和带式悬挂式两种,机器主要由电磁线圈、磁芯、磁填充材料、接线盒等组成。
工作原理
1、固定悬挂式除铁器
固定悬挂式除铁器通常悬挂在输送带上方,从材料流中吸取混合的铁块或铁屑,但需要手动清除磁铁上的杂铁,因此通常用于在铁含量较少的物料中。磁铁的宽度应与料流的宽度或带式输送机的宽度相适应。
2、带式悬挂式除铁器
带式悬挂除铁器有两种方式,一种是与输送带直角交叉,杂铁从输送带侧面排出;另一种与输送带方向一致,杂铁从料流前端排出,主要用于从非磁性料流中选出块状铁材料。
行走装置选择:
(1)带式除铁器含永磁和电磁),一 般选择手动行走小车 。重型带式除铁器优选双轨手动组合行走架:轻型带式除铁器一般选择 单轨组合行走或单轨单车吊挂。
(2)非带式电磁除铁器: 选择电动行走小车。以便电控自动吸,弃铁。轻型特别是三吊点的除铁器,一般选择电 动单轨单车吊挂。重型设四吊点的除铁器可以选择电动双轨或单轨组合行走架。重型设三
个吊点的可以选择电动单轨组合行走架。
悬挂永磁除铁器是除铁的设备,在矿上煤业行业经常使用,设备运转需要控制,不然就会出现故障,下面来看看悬挂永磁除铁器中控制柜的使用环境是怎样的吧。
1.悬挂永磁除铁器中控制柜使用时,要在海拔高度不超过2000M的地方;
2.周围环境介质温度不超过+40℃,不低于-5℃;
3.悬挂永磁除铁器中控制柜使用时,周围环境温度为+40℃时,相对湿度不超过50%,较低温度时相对湿度可适当升高,但较湿月当平均低温度为+25℃时,相对湿度不应超过90%,同时考虑可能发生的表面凝露;
4.安装倾斜度不大于5度,无显著摇动和冲击振荡的地方;
5.悬挂永磁除铁器中控制柜使用,要在无雨雪侵袭的地方,在无爆炸危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属,和破坏绝缘的气体与尘埃(包括导电尘埃)。