重庆石柱保温砖耐火砖

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方不必使用高铝砖。

高铝砖用处主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。
高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不同，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，烧成温度也比粘土砖高了许多，在实践测试傍边一二级高铝砖多数用于温度在1500-1600℃的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。
高铝砖和多熟料粘土砖的出产工艺相似，不同之处在于配猜中熟料份额较高，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。出产实践，高铝熟料在破碎前严厉拣选分级、并分级储存，选用矾土熟料和结合粘土一起细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖特性
1、耐火度
高铝砖特性 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖 高铝砖特性


3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，高铝砖特性 能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高铝砖特性

铝砖生产工艺位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品良，为发展耐火材料工业造就了得天厚的优势。 高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 高铝砖生产工艺
中国生产实践，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘同细磨方法，可提高产品质量。

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耐火温度 1580～1770℃（℃） 规格 230（mm）
产地 河南
产品类别 高铝制品 材质 铝
导热系数（常温） 0.03 等级 1
低温弯折≤ 30 断裂伸长率 22
抗弯强度 45 抗压强度 58
拉伸强度 55 使用温度 1650
撕裂强度 60 芯材 铝
形态 实心 形状 长方形
(1)用于电弧炼钢炉


石墨电极重要用于电炉炼钢。电炉炼钢是应用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端经由过程气体发生电弧放电，应用电弧发生的热量来停止冶炼。依据电炉容量的巨细，配用分歧直径的石墨电极，为使电极持续应用，电极之间靠电极罗纹讨论停止衔接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。


(2)用于矿热电炉


石墨电极矿热电炉重要用于临盆铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特色是导电电极的下部埋在炉猜中，是以除电板和炉料之间的电弧发生热量外，电流经由过程炉料时由炉料的电阻也发生热量。每吨硅需耗费石墨电极150kg阁下，每吨黄磷需耗费石墨电极约40kg。