环保TPE塑料颗粒报价,TPE60度塑胶原料

生产工艺
单体的生产和精制
基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。

聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。

后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。

物理性能
1、良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；

2、可调的物性，提供广阔的产品设计空间；

3、力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；

4、硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；

5、耐拉伸性能，抗张强度高可达十几个Mpa，断裂伸长率高可达十倍以上；

6、长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；

7、良好的电绝缘性及耐电压特性；

8、具有的防滑性能，耐磨性和耐候性能。

TPE材料按其组成和结构可分为聚合物型和共混型。

聚合物TPE材料是具有化学中间体或小分子单体的热塑性弹性体。在一定的条件下（如温度、压力、催化剂、介质等），小分子单体通过聚合连接形成聚合物TPE材料。

在这个行业有些朋友会说TPE也是TPR，将TPE与TPR混淆不清，TPE是以SEBS为基材共混改性而成的材料，SBS基材改性之材料称为TPR。只是在叫法上略有不同，在实际工程案例中，究竟选哪一类TPE弹性体，tpe是什么材料，应根据用户实际的样板或者对材料的要求来确定。

TPE材料不但制作方便，价格也比较便宜，而且还可以进行回收利用，能够减少不少的成本，是一款利于环境保护的产品。此外，TPE材料还可以依据不同的产品需求，通过添加或更改不同的助剂与配方来达到产品需要的软硬度，在面具上可以找到一个平衡点，这也大大提高了产品的舒适感。正是如此，才导致TPE材料在热塑性弹性体市场能占据一席之地甚至有反客为主的趋势。

TPE材料产品特点：

　　1、TPE材料可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要其他的加工设备。性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性，加工性能。

　　2、TPE材料可以大幅度地加强生产的效率。由于TPE材料可以直接用橡胶注塑机硫化，时间可以由原来的20分钟左右，缩短到1分钟以内。

　　3、TPE材料比较的节约能源，热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE材料为144MJ/kg，可节能25%。

　　4、TPE材料应用范围比较广。由于TPE材料包含橡胶和塑料的优点，所以为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　5、TPE材料可用于加强塑料的强度和增韧性等。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。

　　6、TPE材料可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料。TPE其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。

　　7、易于回收利用，减少成本。生产过程中所产生的废料(如逸出毛边、挤出废胶)和出现的废品，可以直接反复再用;用过的TPE材料废品可经简单处理之后回收利用。