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热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。优点十分。
生产工艺
单体的生产和精制
基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
TPE材料本身的分子结构或配合系统的性能决定了TPE的耐磨性。
橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
TPE中文意为热塑性弹性体,热塑性弹性体材料具有以下两个特点
（1） 该材料的结构包括结晶硬段（塑料相）和非晶软段（橡胶相）。
（2） 无需硫化和交联即可直接加工。在TPE材料的结构中，刚性段和柔性段是物理交联的。刚性段抑制了柔性段的非晶态性质，使TPE材料在室温下处于定型弹性体状态。当刚性段和柔性段同时达到粘性流动状态时，材料会发生塑化。
TPE材料的优点：
1、可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
2、性质比较稳定，具有良好的耐温(使用温度范围-50-100℃)，耐老化，耐化学性，耐溶剂性。加工性能。
3、环保安全，有优良的着色性，触感柔软。
4、节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，生产效率大幅提高，成型周期短。
5、具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征
6、既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单成型。
TPE材料不但制作方便，价格也比较便宜，而且还可以进行回收利用，能够减少不少的成本，是一款利于环境保护的产品。此外，TPE材料还可以依据不同的产品需求，通过添加或更改不同的助剂与配方来达到产品需要的软硬度，在面具上可以找到一个平衡点，这也大大提高了产品的舒适感。正是如此，才导致TPE材料在热塑性弹性体市场能占据一席之地甚至有反客为主的趋势。
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