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它具有与橡胶相同的弹性,不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR,SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外,还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂,提高其冲击强度和弯曲性能。
TPR材料是环保型高分子材料,无臭。TPR不含重金属、EN71、ROHS、增塑剂(邻苯二甲酸酯增塑剂)和SVHC物质。除残留有机溶剂检测有超标风险外,大多数环保检测都能通过。
任何材料都有其缺点,TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比,其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑,TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。TPR材料的耐磨性不如TPU,但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点,即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。
TPR具备了橡胶的特性,有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便,能够用普通的注塑机即可加工生产,又可用于塑料增韧改性,与PP、ABS等材料包胶或复合注塑,不需要像橡胶那样硫化,提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构,根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常温度下使用,一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。
热塑性弹性体TPR,TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP塑胶原料、PE塑胶原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑胶原料等基体材料包覆粘合,也可以单成型。
原料特性
1 环保安全
2 硬度范围广
3 触感柔软
4 优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性
5 比重小,加工性能,无须硫化
6 可以循环使用,降低产品成本
7 替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶
8 既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单成型,可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往同类橡胶。尽管如此,TPR的优点仍十分,各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。