西藏TPEE材料供应商热塑性聚酯弹性体

TPEE产品应用:TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。如：聚合物改性、汽车部件、耐高低温电线护套、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。

热塑性聚酯弹性体(TPEE)，它的主要成分是聚对苯二甲酸二醇脂(PBT)为硬段(结晶相)，聚醚或聚酯为软段的嵌段共聚物(非晶相)。比较硬段和软段，进行判断他们之间的硬度及物理的机械性能。硬段逐渐形成物理的连接点，其自身承受外界和内部的应力;软段是均匀分散的高弹性链段。当温度低于TPEE 熔点时，硬段发部分结晶，形成的连接点起到物理交联点的作用，TPEE 制品不会变形;而软段的玻璃化温度很低，和部分未结晶的硬段形成连续相。软段的玻璃化温度与硬段的结晶温度之间的范围很宽，在这个温度区间内，材料的塑性产生，可以采用比较简单的工艺进行加工。不过这种物理交联的性质不是很稳定，易受温度的影响，温度的降低硬段的束缚力就会上升，出现硫化橡胶的特点。

广泛应用在：天线、发动机进气管、传动轴防尘罩、安全气囊壳体、汽车燃料蒸汽管、液压管、充气管、气制动管、堵盖、密封盖与电子器件和光缆挤出系列产品非常适用于直接与铜接触的光缆产品。

TPEE塑料特性是什么？
TPEE材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹力，并具有注射成型工艺，环保，安全，硬度范围广，着色性好，手感柔软，耐候性，耐疲劳性等特点。耐性温和，具有出色的加工性能，不需要硫化，可以回收利用以降低成本。它可以通过两次注射成型法成型，并用PP，PE，PC，PS，ABS和其他基材覆盖并粘合，也可以单成型。

TPEE塑料颗粒广泛应用于汽车、电子电器、航空航天、医疗器械等领域。在汽车领域，TPEE塑料颗粒常用于汽车密封件、防尘罩、电线套管等零部件的制造。在电子电器领域，TPEE塑料颗粒常用于电线电缆、电子元件的外包覆和绝缘等。在医疗器械领域，TPEE塑料颗粒常用于制造医疗器械密封件、导管、外壳等。 TPEE塑料颗粒具有可塑性，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工成型。此外，TPEE塑料颗粒还可以与其他塑料进行共混，以获得更多的性能和应用领域。

TPEE塑料颗粒原料是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚酯弹性体（Thermoplastic Polyester Elastomer），也被称为热塑性聚酯弹性体。它是通过将聚酯和弹性体进行共混而制得的一种材料。