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LED显示屏具有单点亮度校正
每个LED显示屏由很多个显示单元以及成千上万颗LED灯构成，三种颜色LED灯组合成为一个像素。由于LED的离散性，同一种颜色每颗LED的亮度都不同，导致其每个像素的亮度有很大的差异。在同档同批筛选后的产品中，亮和暗LED之间的亮度差有时甚至能高达10%～15%。
即便是使用同一批次同一档次的LED灯，恒流驱动电路也存在着较大的差异，并呈离散性分布，驱动电路的差异也导致LED像素的亮度差达到6%，不进行修正也将影响到整屏亮度一致性。
为弥补这种差异满足屏幕的观看效果，除使用经过仔细分档筛选的LED灯以及相应驱动芯片外，采用单点亮度校正技术，即通过调整流入每个LED的电流来控制像素亮度。终实现整屏LED一致的亮度。
单点校正工作是从显示单元组装完成后开始的，通过光感照相设备测量每颗LED的亮度，整个系统中亮度值暗的像素为基本LED点，其他所有像素均与其进行对比，改变输入电流实现改变亮度，同时达到整屏亮度一致目的。
其中x轴为LED，y轴为以mcd表示的LED亮度和以mA表示的LED驱动电流值。在未进行点校正前，所测得的面板中每个LED之间的亮度差可高达±8%。这样大的亮度差在显示器中是无法接受的。
校正前，通过技术采样，各LED的色度偏差范围超过±20%以上，即偏差值大差距高达40%以上。因此，直接使用LED组装的显示屏，必然出现色度亮度不均匀的马赛克现象。
通过LED单点亮度色度校正，使得各LED的色度偏差范围小于±1.5%，人眼已经无法察觉此偏差范围，因此可以LED显示屏的色彩鲜艳均匀，消除了色度亮度不均匀的马赛克现象。
LED显示屏具有单点校正技术
LED显示屏之所以能对视频图像的再现，得益于LED发光颗粒自身的先天优势，包括体积小、控制灵敏、排布灵活、单色发光等等，相对于这样更重要的是怎样大批量应用的LED发光颗粒能够均匀一致的发光，让其亮度和色度高度统一。这就需要一门称之为单点校正技术的办法，实现几百上千万颗LED能达到一模一样的发光特性。这种技术也是将普通厂家LED产品区分开来的关键技术。
在原有单点校正的基础上，TV2.5箱体新增了整屏亮度、色度校正和单模块亮度、色度校正技术。整屏亮度、色度校正会根据项目具体情况，在间隔一到两年时间对整屏进行亮度和色度的校正，这样可以屏幕在长时间运行和老化后，依然可以整屏亮度和色度的一致性。
单模块亮度、色度校正技术可以实现对单个模块进行亮度和色度的校正，该技术很好的解决了屏体更换模块后，新模块与旧模块之间的色差问题。
单点校正系统会对每个显示屏单元板中的每个像素进行单控制，包括其亮度和颜色的控制，以获得的均匀度，生成为清晰的图像。
在目前的LED技术中，各家显示屏制造公司都会选则生产LED发光颗粒的公司进行采购，即使选用同一品牌厂家，同一型号同一批次的LED，拿到的一批LED灯的亮度和色度都各不相同。这一问题导致了大屏幕颜色偏移、不一致的色纯度和质量低劣的伪白色，因为无达到真正的白平衡。为了消除这一问题，我们将采购LED芯片批次的工作尽可能做细，来分区或分解成具有近似颜色和亮度的区块。这种处理有一定的帮助，但仍有不足，所以我公司引进的单点亮度及单点颜色校正技术，来应对这一问题将图像品质提升至更次。
在单点校正技术中，要在暗环境内对每个扫描板上的LED的颜色和亮度值进行测量，并将测量结果保存在该扫描板上的EPROM(可擦可编程只读存储器芯片)中。我们的微处理器能够读取这些数据，并正确地搭配每个立的LED芯片的亮度级和颜色，从而给出佳的各色均匀性和白平衡。
LED显示屏达到真正无缝拼接技术
液晶拼接墙因为液晶面板尺寸的限制，会在屏幕中间出现均匀的黑缝，影响整体一致性。
LED屏幕可以任意方向、任意尺寸、任意造型拼接，画面均匀一致，受众范围更广，真正无缝拼接屏。特别是用在监控背景墙或演出舞台背景屏幕的情况下，无缝屏幕的优点更加明显，图像画面任意分割，可以接收多路输入信号，同时显示在屏幕上，且画面无分隔，没有黑线，不存在遗漏信息的情况。
我们教你如何避免进入挑选显示屏时的误区
1、这里有一个大误区，大部分人认为屏幕的主要材料LED、IC寿命均达到10万小时，按365天/年，24小时/天运行，使用寿命有11年多，所以大部分客户只关心用的LED和IC。其实这两样只是必要条件，而不是充分条件，因为红、绿、蓝三种灯管的合理使用，对显示屏更加重要，对于不同颜色的灯管，要使其工作在佳状态，对于一个好的显示屏会更加重要。IC的合理调节，也有助于克服PCB的不合理布线问题。就好象一台汽车有了好的发动机和电路控制，不一定就能成为一台好的汽车。这里面的关键因素是这样的：
由于LED、IC属于半导体器件，它们对环境的使用条件要求挑剔，好在室温25℃左右，其工作机理好。但事实上一块户外大屏会应用在不同温度环境下，夏天可能在60℃以上，冬天可能在-20℃以下。当厂家生产产品时是以25℃为测试条件，把不同的产品分档分类，可事实运行的条件为60℃或者-20℃，这时LED、IC工作效率及表现不一致，可能原来属于一档的就会变成多档了，亮度就不一致，屏体也自然变花了。
这是因为在不同的温度条件下，红、绿、蓝三种灯的亮度衰减和下降是不同的，在25℃时，其白平衡是正常的，但在60℃时，三种颜色的LED的亮度都有所下降，而且其衰减值不一致，所以会产生整屏亮度下降和偏色的现象，整屏的质量就会下降。而IC呢?IC的工作温度范围是在-40℃—85℃。由于外界温度过高而导致箱体内温度升高，如果箱内温度超过85℃，IC则会因为温度过高而导致工作不稳定，或温漂不同而产生通道间电流或片间差异过大而导致花屏。
2、电源也十分重要。由于电源在不同的温度条件下，其工作稳定性、输出电压值和带负载能力也会有所不同，由于它担负着后勤保障作用，所以它的保障能力直接影响到屏的质量。
3、箱体设计对于显示屏也很重要，一方面是它的电路保护作用，另一方面是安全作用，同时还有防尘、防水作用。但更重要的是通风散热的热回路系统设计是否良好，随着开机时间的延长和外界温度的升高，元器件的热漂移也会增加，从而导致图像质量变差。
以上这些因素都是相互关联的，都会影响到显示屏的质量和寿命。所以客户在选屏时，也要全面观察分析，作出正确判断。
温度对于大屏的影响还不仅如此，假定客户购买了一块宽10米高6米(60平方米)的大屏，虽然总面积不大，但内部组成是各个单元箱，各单元箱之间的温度不一定均衡，箱体内温度也会受空气对流影响而温度不一致，导致单元箱体之间，或单元箱体内部的温度不一样，带来半导体器件工作效率不一致，从而表现为led灯的发光亮度不一致，看起来“花”屏。别小看室外温度，大家只要想想夏天在汽车里可煮熟鸡蛋的例子可想而知了。何况led显示屏要在夏日暴晒下仍要发光显示。(发出的光要强过太阳光才有效)，其发光定会发热，这些都是影响因素。
和冷热温度作斗争的不仅脆弱娇气的LED、IC等半导体器件，还包括坚固的ABS、面罩、铁箱、连接件、各类焊接点，面罩在阳光暴晒下及低温刮冻的雨后湿气的多重夹击下，产生部分变形翘角多达2-3mm，另紫外照射也使面罩板颜色变化，这样在一年多种气候变化之下，观众所看到的面罩板本身会变色，有斑板，变形会挡遮发光管的发光角度产生光线暗区;变形还会影响到PCB板弯曲度，导致焊接点不牢靠，产生虚焊使得LED时亮时灭。且由于空气的湿气和氧化作用导致插接件氧化接触面减少，加上震动和变形的细微影响，插接件微米级的镀层没有形成紧接触，导致信号或电源中断，大屏出现故障。
变形和机械疲劳还会影响到铁箱和外框架，导致屏体凹凸不平，模组与铁箱不能紧配合，部分漏水等其他后果。
因此，要选择一块好的大屏，首行要选择好的灯管，适应能力强，而且对其它材料和工艺考核不可轻视，就如同汽车，几个人的修理厂，也可以拼凑一台汽车，几万人的工厂也是在组装一台汽车，可该车行驶的公里数和保障系数应该相差甚远了。户外屏的防水抗变形、加工工艺和关键配件一样，失之毫厘，差之千里。
除了要考虑LED、IC等主要元件的质量外，和卖家的事前沟通也非常重要。它不但直接影响整个工程项目的质量、成败，还常常能让用户更加合理的分配投入的资源，避免不必要的浪费、损失和隐患，甚至增加可观的收益。
开关led显示屏注意事项
1开关顺序：开屏时：先开机，后开屏。 关屏时：先关屏，后关机。 (先关计算机不关显示屏，会造成屏体出现高亮点，烧毁灯管，后果严重。）
2、开关led显示屏时，间隔时间要大于5分钟。
3、计算机进入工程控制软件后，方可开屏通电。
4、避免在全白屏幕状态下开屏，因为此时系统的冲击电流大。
5、避免在失控状态下开屏，因为此时系统的冲击电流大。 A计算机没有进入控制软件等程序； B计算机未通电； C控制部分电源未打开。
6．环境温度过高或散热条件不好时，应注意不要长时间开屏。
7．led显示屏体一部分出现一行非常亮时，应注意及时关屏，在此状态下不宜长时间开屏。
8．经常出现显示屏的电源开关跳闸，应及时检查屏体或更换电源开关。
9．定期检查挂接处的牢固情况。如有松动现象，注意及时调整，，重新加固或更新吊件。
10．根据显示屏体、控制部分所处环境情况，避免虫咬，必要时应放置防鼠药。
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