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厦门模具设计编程培训中心:工厂模式教学 手把手的教 一对一的辅导 自有车间实习 学会介绍工作 ！
学习科目：UG+CAD 模具设计 UG+Powermill模具编程 UG+ProE产品设计 UG+Mastercam产品编程 Solidworks五金模具设计 Moldflow模流分析。

模具设计编程培训中心是一家模具培训和模具制造为核心业务的公司！
公司拥有：模具设计编程培训部门 模具设计外接部门 数控编程外接部门 模具加工制造部门 ！
学员前期先学习理论知识，后期安排到模具设计或者数控编程部门去实践，真正做到理论与实践相结合！
我们主要学习软件有：ＵＧ模具设计 模流分析（Moldflow）CAD制图 UG编程 Powermill编程 Croe产品设计
SolidWork机械设计 Mastercam编程 Cimatrion编程等主流应用软件，0基础开始学习，教到找到工作为止，学会后推荐就业。
欢迎有兴趣的朋友，先参观了解清楚再报名！

厦门模具培训：将传统师带徒与现代培训有机结合。言传身教，互动式教学。以较短时间掌握一门热门高薪技术！立刻成为父母和朋友眼中的！才是自信高薪的本钱！
教学方式：
1、由15年以上工作经验的模具工程师授课，根据学员基础、接受能力、时间，灵活的培训方案。接受能力好，就授课快些，让学员学好早些就业，反之，就授课慢一些，一节未掌握决不进入下一节，让你步步为赢。
2、教学全过程采用国内外公司的内部产品项目、图纸，实物式、案例式教学。由简到繁，循序渐进。
3、不光是学习软件菜单的的操作，特别注重思路、方法、经验、技巧的训练，要求学员要理解明白。要知其然，知其所以然。达到举一反三、触类旁通的效果。
4、将传统师带徒与现代培训有机结合，言传身教，互动式小班教学。解决学员学不进，吃不消，会说不会做的现象。端正学习态度，学得实实在在。
5、学习1～3个月，相当于在公司上班1～3年的工作经验。学完后工资一般在6000～1万元以上，且随着经验的提升，还会更高，二十万绝不是梦。
6、利用通讯设备、网络虚拟视频、远程控制等，随时免费解答学员工作中的遇到的疑难杂症。终生免费技术技持。让学员持续学习，永远进步。学习产品设计模具设计数控编程哪家强，就到厦门模具培训来！
7、可远程视频教学，终身提供技术。

厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！
学习科目：UG+CAD模具设计培训、UG+Powermill模具编程培训、UG+CroE产品设计培训、UG+Mastercam产品编程培训、Solidworks机械设计培训、Moldflow模流分析培训、CAD设计培训、五金模具设计培训、四轴五轴编程培训、数控车编程培训、车铣复合编程培训、非标机械零件设计、非标产品设计、UG拆电极等（详情请咨询）培训。
我们的教学师资稳定，技术实力雄厚、教学能力强，学员在学习过程中编好的程序，经老师检查验证程序及工艺合理性合格后在实习车间安排机床加工，学员全程实战操作，进行实战练习考核、一期不会、下期免费再学、学会直到上岗为止！后期工作中遇到问题，免费指导解决（或预约补课），免除学员工作中的后顾之忧!
欢迎随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

模具设计编程培训中心：是一家的模具设计、产品设计、数控编程、模具编程等实战培训中心，是模具设计、编程与产品模具培训、实训人才孵化基地，所有授课教师都是十年以上模具企业实际工作经验的工程师专职授课，完全按工厂实际设计流程及经验进行亲传面授，小班，师傅带徒弟式的快速学习模式，学的就是经验与实战能力，培训中心设备，环境优雅，自有学员实习机台车间。使学员一学出来就可在适应工厂相应岗位。
迄今为止：已有很多学员从普通员工或者转行青年通过在学习，走上了设计师，工程师等岗位，从此改变了人生的命运。

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车铣复合加工有着自己的应用领域和优势，以下为主要的几点。
1、加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损，在车铣复合加工中，所采用的刀具为铣刀，铣削本身是在负载周期性地变化中进行断续切削；
2、被加工材料为长切屑材料时，在车削加工中，切屑成形是难以对付的事情；为车刀寻找到合适的断屑槽也并非那么容易完成的任务，应用于车铣复合加工的铣刀产生的是短切屑，这显著提高了对切屑的控制；
3、以加工带偏心轴颈的曲轴及主轴为例，在车削加工中，诸如曲轴颈，偏心凸轮等工件的偏心质量可导致不平衡力的产生，对加工产生不利的影响，而车铣复合加工因工件的低转速而避免了这样不好的影响。在生产制造中引入车铣复合加工不仅解决加工难题还大幅度的提高产量，采用相对新的加工方式，在拥有适合的现代化机床及经过正确选择的切削刀具时，将会大幅度提供生产率，数控机床虽被广泛接受和使用，但金属切削机床的发展依然过于传统，特定机床都按照车削、铣削和钻削等各自的功能进行发展，如果夹持铣刀或钻头这类旋转刀具的加工中心能整合用于数控车削加工，那么通过减少工件的装夹次数以及从这台机床移至另一台机床的次数，可缩短停机时间，提高加工效率；这种增效诉求，引发了在传统数控车床上加装旋转动力头的变革，也由此实现了车铣复合加工，当今的现代化多任务机床带有可使得刀具旋转与移动的B轴，优良的控制系统及的CAM软件，令工件通过一次装夹即可完成主要的加工任务。