郑州数控培训班学费多少钱数控机床编程技巧及机械零件加工技术

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关于数控机床编程技巧及机械零件加工技术的分析

　　摘要：工业发展让数控技术得到了广泛的应用，在现代科技理念的加持下，工业生产的安全性、化、度均有了保障。在很长一段时间内，教控机床编程技巧及机械零件加工都是技术研究的核心课题，因为任何一种工业产品都需要在机床上加工，所以如何利用编程的方式让机床的生产行为严格按照命令、指示执行尤为重要，无论是编程还是技术，在应用实践的时候都要进行严格的效果观察。基于此，本文就数控机床编程技巧及机械零件加工技术两方面课题，展开讨论，分别提出科学的想法和意见。

　　关键词：数控机床编程技巧机械零件加工技术应用分析

　　近些年，数控技术的发展已经有了新的生产环节和操作规程，从现有的手工编程技巧和自动编程技巧来看，生产工艺需要围绕加工顺序、数据测算、程序编写、程序校验等程序，执行技术应用的各个指标。因此，利用数控机床编程技巧优化机械零件加工技术的使用情况，是相对科学及有效的。

　　1数控机床编程技巧

　　数控技术的应用与发展使得数控机床的功能得到有效的拓宽，因为组成的是机电一体化的加工配置，所以其集成化程度比较高，很多高新技术产品，都利用数控机床来制造零件。

　　1.1引入计算机装置，选择给进路线数控机床的生产工艺是通过选择给进路线来实现工艺生产的，在引入计算机装置后，机床编程的可操控空间得到很大的拓宽，特别是在选择给进路线方面。数控机床的刀具在加工过程中会随着加工方向的改变而改变，如果编程错误，计算机还能够对机械的制作流程及时纠错，随1机调整给进路线。数控机床编程要尽可能选择短的给进路线，因为“走空刀”的现象会使得能源不必要的浪费和消耗，再者在更换刀具的时候，给进路线也要注意工件在换刀的时候被碰到。计算机能够在编程之后，模拟给进路线，所以可以大限度避免刀具“空行\"，使得给进路线更加科学。同时，数控机床在生产工件的时候，无法一次性切割完成，因此编程需要调整成“循环状态”，所以需要注意在编程的时候标注刀具起始点位置需要根据生产步骤的推进而改变。在更换刀具不受干扰的情况下，循环后刀具的起点要尽可能贴近工件，使得执行的距离和时间大限度节约。

　　1.2合选择程序原点

　　数控编程大的优点是能够在虚拟的“坐标系”下进行编程，所以在编程之前，技术人员需要根据工件的位置来确定给进路线和加工程序，使得加工程序更加简便、。一般来说，工件的轴线与前后端面的相交点是程序原点，基准点定位后，需要在比对机床上刀点的位置，再三确认后，进行下一步骤编程。“对刀”步骤也是帮助编程来修正程序原点，所以计算机在进行模拟运行的时候，要经过

　　“试刀”、“测量”、“调整”等多个步骤，显示加工均为正常状态后方可将此编程程序投入生产。

　　1.3正确匹配刀具类型，注意退刀路线的程序编程与设计数控机床的程序编辑看似是“非加工”状态，但是因为机床是通过计算机控制的，所以一旦编程程序投入使用，则它会直接影响机床加工过程和行为。因此，在实际操作的时候，需要利用数控机床来正确匹配刀具类型，有些工艺零件的外形结构相同，但是因为材质的不同，所以不同刀具的切割效果不同，编程给进路线自然也要随机调整。经实践了解，如果刀具类型选择错误，则即便数控机床编程合理，也无法使得工件生产达到预期标准。同时，为确保数控机床加工程序的安全性，编程时需要明确每个类型刀具在每个加工程序的所在位置，包括刀具更换时的空间位置，确定刀具的退回回路，避免刀具与工件相撞。例如：需要加工槽的时候，进退刀点应该与槽互相垂直，禁止用\"GO\"速度进刀，退刀先退 方向，然后再执行\"GO\"指令向Z方向退刀。如此退刀过程可以避免刀具与工件碰撞，确保工艺生产达到预期精度和生产标准。

　　2数控机床在机械零件加工技术中的应用实践通过分析了解数控机床的编程技巧可以发现，数控技术对于零件加工结果的影响是方方面面的，在编程阶段，计算机编程程序能够试模拟运行，反复修正、完善。然而，到了机械零件加工技术阶段，编程程序便需要实际投入

　　“生产”了，因此，数控机床的实践操作还需要采取科学的工艺方法，具体应用实践如下。

　　2.1 直线逼近法

　　对机械零件中椭圆部分的加工需要使用直线逼近法，因为与直线部分加工相比，椭圆部分的加工需要加工，否则零件曲面会出现纹痕。利用数控机床进行椭圆加工，参数编程能够有效控制加工执行及确保工艺生产达到预期效果，例如：数控机床的G代码无法完成椭圆加工，如果采用参数编程，加工的效果则会更优。GSK980TD系统中，以R为参数变量，进行程序编程，则参数变量能够实现椭圆加工的工艺生产要求，加工程序的可实现方式、途径也比较多。又如：直线逼近法能够很好的利用数控机床的“坐标系”来定位机械零件的位置，通过定位的方式来对每个零件的各个部分进行针对性编程，利用小直线段来逼近椭圆，工艺生产的误差比较小、精度比较高。同时，直线逼近法的操作程序多、工艺步骤清晰、生产效果好，所以在很多要求的机械零件加工中都可以投入使用。

　　2.2圆弧逼近法

　　当前机械零件加工有大部分都是“复杂形状\"，零件的对称性、架构组成需要严丝合缝、不能有一丝缝隙，为了数控机床生产工艺达到质量要求，需要利用圆弧逼近法，确保机械零件的生产精度。例如：在绘制复杂机械零件图样的时候，便需要利用图像的坐标特征来制定、设计圆弧程序，把椭圆分成四个等分，每个等分的编程程序有些走刀的路径是相同的，就是位置和方向不同，有的则是位置相同，方向不同。总之，圆弧逼近法能够把相似的编程程序，统一设计形成“圆弧程序\"，简化编程过程。圆弧逼近法的操作原理是根据机械制图中绘制椭圆的四心法来求得的，所以其加工精度比较低，但是由于操作程序简单、编程方式相似，所以使用起来技术门槛低。然而，从目前圆弧逼近法的应用实践表现来看，该项技术方法的应用范围是受限的，尤其是对于高精密的机械零件加工，其限制条件更多，在实际应用的时候，需要谨慎考虑、科学衡量再选择使用。

　　2.3极坐标方程编程法

　　机械零件在规格、形状、精密度要求方面有很多相似的地方，所以就数控机床编程而言，很多编程程序都可以交互借鉴，尤其是加工时已知椭圆零件的终点坐标和终点转角的时候，便可以使用极坐标方程的编程方法。一方面，数控机床编程要先确定极坐标方程的已知量，根据方程计算各个未知量，如：椭圆零件的各个内角、边角、直线结构的距离、宽度等。只要充分利用极坐标方程，则可以很好的推广、引人既有编程内容。另一方面，极坐标方程法要注意控制、计算数控机床的功能及生产表现，在刀具磨损度、给进路线合理、机床编程条件允许的情况下，方才能达到预期的加工状态和标准。对于利用数控机床来加工机械零件的工艺生产选择，其大的优势是可以利用“编程”规避、弱化误差，这也是极坐标方程编程法应用优势所在。

　　3结语

　　综上所述，在工业、制造业迅速发展的今天，数控机床编程技巧和机械零件加工技术对于行业发展来说都是强大助力，所以在技术应用实践的时候，技巧与技术的应用理念应该时刻本着科学、、安全的基本原则，在此基础上推进的工艺创新和技术拓展才能真正发挥其实效作用和实效影响。未来几年，机械加工的需要还会提升，随着高精密工艺逐渐投入生产，数控机床生产的需求和标准也会相应提升，所以该项技术的创新发展还会继续。

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