致密蜂窝陶瓷蓄热体

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

                   蜂窝陶瓷蓄热体性能指标

蜂窝蓄热体，是针对我国加热炉实际燃烧状况研制的，能适应我国加热炉大多控制水平低、燃烧状况恶劣的实际条件，蜂窝式蓄热体的蓄热式换热过程中，蓄热体的质量密度与比热容乘积越大，蓄热体的蓄、放热量就越大，再加上换向周期和使用寿命，单位体积换热面积，综合这些参数才能完成蓄热换热技术的佳选择，较频繁的换向，也影响RTO换向设备的使用寿命。蜂窝蓄热体具有压力损失小、比表面积大、传热速度快等优点，从理论上讲，采用蜂窝状蓄热体的蓄热式燃烧系统更易对现有炉子进行改造，热回收率也更高。

1. 耐火度高

对于蓄热式燃烧系统，其烟气温度高达1200℃甚至更高，RTO设备燃烧室温度一般为800℃左右，局部高温可能达到1000℃，因而蓄热体长期工作在高温状态下，故对其耐火度有要求，蓄热材的耐温点并非完全相同，因而选用蓄热材时，耐火温度应该比实际工况高100℃以上。

2. 热震稳定性

根据蓄热室的换热过程，蓄热体是在反复加热和冷却的工况下长期运行，其表面与内部的温度始终随时间作周期的变化，若蓄热体的热震稳定性达不到一定的要求，会在频繁交替的热胀冷缩作用下，导致蓄热体破碎而堵塞气流通道，使压力损失增加，影响蓄热室的换热效果，严重时将引起蓄热室不能正常工作，被迫进行蓄热体更换。根据耐火材料的性质，材料的致密度，热膨胀系数越大，其热震稳定性越差，同时，致密度高的材料，其密度一般也较大，蓄热能力也大，因此，在选择蓄热材料的配方时，应在材料热震稳定性的前提下，尽可能提高其致密度。

3. 结构强度

蓄热室是由单个蓄热体分层组装而成，在实际的高温工作条件下，底层蓄热体需承受上层及自身的重量，因此，要求蓄热体具有足够的高温抗压强度和蠕变性能，否则，将导致蓄热体变形和破碎，使气体的流通阻力增大，换热效率下降，甚至影响到蓄热式燃烧系统的安全运行，同时在高温含尘气体高速冲刷作用下，易导致蓄热体孔壁磨损和缺陷剥离破损，因而要求蓄热体具有较高的高温结构强度和荷重软化温度。

4. 抗渣性

     在加热炉或蓄热式氧化炉的炉气中如含有氧化铁粉尘等低共熔物质，通过与耐火材料的接触与高温固相反应，形成低熔点物质，降低了材料的软熔温度，在正常使用过程中，造成低熔点物质粘附孔壁，增大了气体的流动阻力，降低了蓄热体的换热效率，同时，孔壁低熔点物质的粘附，增强了孔壁对粉尘的捕捉能力，推进了孔壁粉尘粘附进程，进一步恶化了热体的使用性能，甚至造成大面积堵塞蓄热体通孔，导致蓄热室无法正常工作。因此蓄热材料同样具有良好抗氧化铁侵蚀的能力。

5. 比热容

比热容C 反映了材料内部积聚一定热量而产生的温度变化。质量相同而C不同的材料，当从外界吸收相同的热量时其表征值-温度则不同，C值大的材料，在换热过程中，与截热介质之间的温度差较大，热交换量增加，与同温度下C值小的材料相比，所蓄积的热量更多。

6. 材料热导率

         在蓄热体吸热与放热过程中，热能在物质内部传递时所遇阻力大小直接影响蓄热室的换热效率。材料的热导率是物质进行能量传递难易程度的一种物理性质，热导率大的材料，热量从表面到中心，或从内部到表面的传递速度快。根据复合换热牛顿公式，蓄热体与气体进行换热过程的界面综合换热系数a:a=(1/ａ+-Sλ)-1式中，α为气体（空气或烟气）与蓄热体对流换热系数，W/（m2·K）；-S为蓄热体固体内部热量流量流动平均距离m; λ为蓄热体材料的热导率，W/（m·K）。由式可见，材料λ值高，综合换热系数a上升；热量传递速度快，交换的热量增加;热蓄室的温度效率E值上升，有利于设备的微型化与设备的布置安装。

7. 密度

    对于显热式蓄热材料来说，密度越大，单位体积的材料重量也越大。在比热容相同的条件下，吸收同等热量的蓄热材料重量相等，因而材料密度大的材料可以减小蓄热室的体积，在蓄热室额定蓄热量的条件下，采用体积密度大的蓄热材料，蓄热室占用体积小，便于蓄热式燃烧系统的安装与布置，为此，在蓄热体选材时应尽量选择高密度的材料。