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石墨电有能够耐受大电流条件的特性,另外,在适当的粗加工设定条件下,含碳元素的钢工件的加工时产生的腐蚀物和在工作液的高温下产生的分解物中的碳粒子,由于极性效果,一部分腐蚀物、碳粒子附着在电极表面而形成保护层,粗加工中的石墨电极的损失极小。
石墨电极生产特点
(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右,功率石墨电极的生产周期达70天以上,而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右,煤气或天然气数千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3)生产工序很多。 生产工艺包括原料焙烧、粉碎、配料、混炼、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等。 其生产需要大量的机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资大,投资回收期长。
抗氧化涂层石墨电极
表面涂有抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又能高温氧化的保护层,减少炼钢时电极的消耗(19%~50%),延长电极的寿命(22%~60%),从而降低电极的功耗。
优点
(1)石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。
(2) 石墨电极所耗电能较少,节约单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能。
(3) 由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。
(4) 石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。
石墨电极的运输和贮存:
1、吊运或倒运电极时,要小心操作,防止由于电极倾斜造成滑落,打坏电极。
2、为电极端面和电极螺纹的良好,请不要直接用铁钩钩挂电极两端孔吊运电极。
3、装卸接头箱子时,要轻拿轻放,以防磕碰接头,造成螺纹损伤。
4、请不要把电极和接头直接堆放在地面上,要放在木方或铁架上,要防止电极碰损或粘上泥土,暂时不用的电极和接头,不要把包装物去掉,要防止灰尘、杂物落到螺纹上或电极孔内。
5、电极在库房内贮存要摆放整齐,电极垛两侧要垫好,以防滑垛。电极的堆放高度一般不超过2米。
6、存放的电极要注意防雨、防潮。受潮湿的电极,使用前要烘干,以免炼钢时电极产生裂纹和增加氧化。
7、存放电极接头不要靠近高温处,以防温度过高使接头栓熔化。
石墨材料的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度,直径越小可获得更低的表面粗糙度值。几年前使用颗粒直径φ5 μm的石墨材料,电火花加工的佳表面只能达到VDI18(Ra0.8 μm),现今石墨材料的颗粒直径已能达到φ3 μm以内,电火花加工的佳表面可稳定达到VDI12(Ra0.4 μm)或者更精细的等级,但石墨电极无法进行镜面电火花加工。铜材料电阻率低,结构致密。电火花精加工容易获得稳定的加工状态,在困难条件下也能稳定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米,可用于镜面电火花加工。
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