皇泰钢结构组焊矫一体机,河北张家口沽源县制造皇泰组焊矫一体机品质优良

组焊矫一体机是将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行，将H型/T型钢的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的设备；提出无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，皇泰拼焊矫一体机是生产H型钢、T型钢的生产设备。

组焊矫一体机使用中的注意要点有开始工作操作前先检查机械传动位置是否有异物。检查电源及液压按钮是否复位。操作前启动液压泵电源开关。电源断电或泵站停止工作时，防止系统长时间断电造成压力下降，发生工件倾斜。在输入辊道吊装工件时，不允许碰撞组立机构的立轴、摇臂。

拼焊矫一体机更具有自动化功能,在翼板夹紧和腹板对中过程中利用丝杆和液压传动，可实现单组夹紧机构柔性对中，丝杆定位侧采用数字控制，按工件尺寸预设定位宽度，对工件两侧各一套焊接自动跟踪系统，采用焊枪、焊剂铺撒与回收一体化设计，对两条长焊缝采用同时对称焊接，减少了工件旁弯变形。该机的矫正机构中，上矫正辊通过数字控制的下压油缸与下部主传动矫正辊的作用，完成对不同厚度翼板的矫正，通过左右丝杆，方便实现矫正轮的左右调节。

组焊矫一体机采用控制盒集中操作，参数化设备工件加工尺寸、矫正变形量控制，不仅有效提高加工精度，防止矫正后的反弹，也大大提高生产效率。设备传动装置选用交流变频调速，利用变频器具有衡转矩和能进行矢量控制特点，使设备耗电量减少，而且还有很宽的调节范围。

皇泰组焊矫一体机主要工作过程：打开腹板及翼板对中装置，翼板吊入前输送辊道上，腹板吊入面板上，启动翼板对中装置、腹板对中装置将工件预拼装成T型。将工件输送进主机内通过主机内的翼板和腹板夹紧机构进行对中，同时上压轮下压消除腹板与翼板之间的间隙，工件继续前行，焊枪进入工件并在端部启动自动进行焊接，接着工件进入矫正区时，压辊根据预设下压量（可根据工艺经验参数，设置过变型量，防止工件冷却后的变形反弹），进行翼板的角变形矫正。

组焊矫一体机的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动，各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动，可以向下压住翼板；一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，可以将工件连续的进行矫正。

组焊矫一体机液压单元含有液压站和液压缸，液压站通过 油管与液压缸相连。液压站内有电磁阀，该电磁阀借助导线与控制器相连。焊接单 元包括2台埋弧焊机和焊剂回收系统，该焊机和焊剂回收机均借助导线与控制器相连接。

组焊矫一体机的焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。H型钢在焊接时需要事先拼组在一起，然后通过焊机进行焊接，后对焊接在一起的成品进行矫正。现有的钢板焊接是通过手动进行拼接焊接，然后通过矫正设备进行矫正，无法在同一个设备上同时完成，导致加工的工序增加，降低了加工效率，且增加了人工成本。

皇泰组焊矫一体机是针对H型钢研发的，该设备利用专有研发技术，将原本传统流水线三台机器才能完成的工作，合到一起在一台设备上完成，实现无焊点，无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间。H型钢组矫焊一体机生产流水线-重型钢结构生产线优势：生产效率提高钢结构组立，焊接，矫正基本同时进行，生产时间大大减少，节省厂房空间。拼焊矫一体机设备，相比传统生产线，节省三分之二占地面积，提高厂房空间利用率。