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激光切管加工 |
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激光切管加工
1.可以在主管上切出多个方向不同，直径不同的圆柱状相贯线孔，以满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心垂直相交的条件（主支管为全圆管）。
2.可以在支管末端切掉圆柱相交线的末端，隐藏支管的偏心轴和非偏心轴与主轴线的垂直交点和斜交点的条件
3.可以在圆管壁上切割各种形状；可以在圆管末端切开斜端面。
4.可以切断与环形主管相交的支管末端（主支管为圆管）；它可以在方管中
激光切管加工的特点
1.精度高，速度快，切缝窄，热影响区小，切割表面光滑无毛刺。
2.激光切割头不会接触材料表面，也不会刮擦工件
3.狭缝窄，热影响区小，工件局部变形极小，无机械变形。
4.良好的加工灵活性，可以加工任何图形，还可以切割管子和其他异型材料。
5.可切割任何硬度的钢板，不锈钢，铝合金板，硬质合金等材料，不变形
激光切管加工的应用及特点
1.激光强度。聚焦的激光束不仅可以雕刻各种非金属材料，还可以雕刻金属材料，甚至雕刻具有高耐火度的材料和坚硬易碎的材料。因此，激光对雕刻材料的硬度和表面质量没有太高的要求。与机械，化学和其他雕刻方法相比，激光切割的范围更广。
2.切割速度快，激光切割工艺简单快捷，操作方便。普通的雕刻图案可以通过计算机处理后输出到雕刻机上来制作，省去了传统雕刻工艺的繁琐过程。激光切割通常比其他雕刻方法快得多，并且当前的激光切割控制系统可以确保长期安全的工作和的控制。
3.切割质量高。激光切割的一个重要特征是雕刻质量高。由于高的激光强度和良好的方向性，可以将超细激光束用于精细雕刻，雕刻的分辨率非常高，并且可以实现精细的图案雕刻。因为在激光切割过程中，切割头不必像机械雕刻中那样与待雕刻的材料接触。切割头和雕刻干净整洁，，切割头与工件之间的摩擦不会产生不利影响，并且没有压力和磨损，适合精细雕刻。雕刻时间短，受雕刻材料的氧化，变形和热膨胀影响的面积相对较小。通常，无需特殊保护就可以完成雕刻。
4.减少切割能耗。与其他雕刻方法相比，激光切割采用了非常直接的能量利用方式，减少了能量转换环节，简化了雕刻工艺操作，减少了保护环节，从而减少了能耗，提高了工作效率。
激光切管加工技术具有以下优点：
1.精度高：定位精度为0.05mm，重复定位精度为0.02mm。
2.狭缝狭窄：激光束聚焦到非常小的光斑中，从而使焦点达到高功率密度，材料被加热到汽化程度，并且通过蒸发形成孔。当光束和材料相对线性移动时，孔连续形成宽度非常窄的狭缝。切口的宽度通常为0.10-0.20ram。
3.切割面光滑：切割面无毛刺，切割面的粗糙度一般控制在Ral2.5以内；一个。
4，速度快：切割速度可达10m / min，定位速度可达70m / m / n，比线切割速度快得多。
5.良好的切割质量：非接触式切割，切割边受热量影响小，工件基本无热变形，完全避免了冲剪过程中形成的材料塌陷，切割缝一般不需要二次加工。
6.不会损坏工件：激光切割头不会与材料表面接触，以确保不刮伤工件。
7.不受切割材料硬度的影响：激光可以加工钢板，不锈钢，铝合金板，硬质合金等，无论硬度如何，都可以切割而不会变形。
8.不受工件形状影响：激光加工具有良好的柔韧性，可以加工任何图形，并且可以切割管道和其他异型材料。
9.它可以切割和加工非金属：例如塑料，木材，PVC，皮革，纺织品和有机玻璃。
10.节省模具投资：激光加工不需要模具，无需模具消耗，无需模具维修，节省了模具更换时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，特别适合加工大型产品。
11.节省材料：通过计算机编程，可以将不同形状的产品用于整板材料的定制，以程度地提高材料的利用率。
12.缩短新产品的制造周期：新产品的试生产，数量少，结构不确定以及随时更改-根本没有模具，激光切割机大大缩短了新产品的制造周期并减少了模具投资。
