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石墨电极主要以石油焦和针状焦为原料，以煤沥青为粘结剂，经过焙烧、分配、混合、压制、焙烧、石墨化和加工而成。它是一种电击驱动器，以电弧、加热和熔化熔炉材料的形式释放电能。
石墨在机械工业中经常被用作润滑剂。润滑油通常不适合在快速、高温和高压条件下使用，而石墨耐磨材料在没有润滑油的情况下可以在-200℃至2000℃和高滑移率（100m/s）下工作。石墨材料广泛用于生产许多腐蚀性材料输送设备中的活塞环、密封圈和轴承。如果它们起作用，就没有必要添加润滑油。石墨底漆也是加工许多金属的良好润滑剂，如拉丝和管道拉丝。
随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了全面的提升。当今，在制造技术的欧洲，模具企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现率、加工等诸多优势。
石墨材料的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得更低的表面粗糙度值。几年前使用颗粒直径φ5 μm的石墨材料，电火花加工的佳表面只能达到VDI18（Ra0.8 μm），现今石墨材料的颗粒直径已能达到φ3 μm以内，电火花加工的佳表面可稳定达到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精细的等级，但石墨电极无法进行镜面电火花加工。铜材料的电阻率较低，组织结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能进行镜面电火花加工。
石墨化工序是石墨电极生产的重要工序，而串接石墨化工艺是国际上较的技术，是国内的技术。使用该技术进行石墨化加工，制成的产品不仅质量好，而且可以节约大量电力，其每吨电耗仅3200度，与传统的石墨化工艺相比，每吨节电1000多度，可大大降低生产成本。
石墨电极在电炉炼钢中的消耗量主要与电极本身质量有关，也与炼钢的炉况(如炉子新旧、有无机械故障、是否连续生产等）和炼钢操作（如冶炼钢种、吹氧时间、炉料情况等）关系很大。
