钢筋除锈剂厂家混凝土钢筋阻锈剂

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混凝土性能指标
含气量 ≤4%混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1氯离子对钢筋的锈蚀机理
在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) 2 溶液，其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。
但是，当混凝土存在 C1 - 且 C1 - /OH - 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。
氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电化学反应:
泌水率之比 ≤
凝结时间差(初、终凝) -90~+120min
抗压强度比 ≥
28d收缩率比 ≤135%
钢筋阻锈性能检验符合国家行业标准
试 验 项 目 规 定 指 标
1、盐水浸渍项目 无锈蚀
2、干湿冷热循环试验(60次) 无锈蚀(空白明显锈蚀)
3、钢筋锈蚀电化学试验 无锈蚀
使用说明
⒈推荐掺量为:
⑴一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4~8㎏/m3。
⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8~12㎏/ m3。2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
⑶、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性;不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。
⑷、该品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火;操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
注意事项
⒈一般采用干掺法，也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
⒉在与其他外加剂共用时，应掺加该品，待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂。
⒊该品在混凝土中才能更有效地发挥作用，遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
⒋纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
碳化造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
氯离子造成的锈蚀
阳极 混凝土孔隙液作为电解质 阴极
钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两极同时进行保护
应用实例由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐 (或含氯盐) 外加剂等;另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境，除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的 6 倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。