产品别名 |
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面向地区 |
品牌 |
其它 |
|
材质 |
金属 |
电压(v) |
12.0 |
防护等级 |
IP65 |
加工定制 |
是 |
类型 |
太阳能路灯 |
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产品创新和定制化其实是为了让LED太阳能路灯厂家更好地服务,光效会提供更好的亮度,拥有更高的寿命,更好的批次性和更好的显色指数,让大家包括我们的客户企业,在使用中产生更好的光感和感。产品越来越高就要求我们要做到更好,然后紧追国外更高的光制造效率和其他一些比较有性的要求。LED太阳能路灯厂家产品的跟寿命永远没有好只有更好,以前能五年的现在如果能有六年那么即为很大的成就,因为越是达到一定的高度那么想要再跨出一步就显得很艰难。好的LED太阳能路灯厂家非常注重对生产产品的和,它们也会运用很多的生产技术来研发品质更优的太阳能路灯产品,使得消费者能够选择到具品质的太阳能路灯产品,让人们能够大程度上的。
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太阳能路灯优缺点
让我们继续我们的地球的自然吸引可能忘记了如何返回它们。近年来越来越多的污染,因为遭受了污染而形成的自然灾害。我们人类也不能逃脱。我们每个人都应该爱我们的地球,热爱我们的生活。而不是只知道讨好和感激之情。我们现在所有的的因为我们都珍惜的日子的资本建立自然。太阳能是一种不花费任何资本和权力,只有太阳发出光和热吸收通常可以使用技术来将它转换成一种新的力量,也不会消耗任何权力或其他资本,并且不会对我们的形成的影响。太阳能在我们现在被广泛应用于科学技术的五一。好的太阳能路灯,例如,它不需要任何力量可以转换黄成梁轻,节省电源不会影响我们的,形成任何和污染。在的科技越来越繁荣,人类文明进入一个新的高度。让我们每个人都在社会发展带给我们各种各样的快速和良好的结合在一起。我们也应该秘密我们一整天的土地形式多少伤害。现在社会,我们全人类都逐渐意识到保护的重要性,保护是现在我们的工作解决。现在白天的绿色倡议还对人类的未来发展和地球的未来。太阳能路灯是绿日乐队冉冉升起的新星。
太阳能路灯物流运输
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硅晶片的生命周期则主要受到金属杂质的影响,金属杂质含量越高,生命周期越短,能量转换效率也就越低。除了起始基板本身所存在的金属杂质外,太阳能路灯组件电池的高温制作工艺也有可能引人不必要的金属污染源。除了在制作工艺中严格污染的概率外,在硅晶片上还可以通过导人去瑕疵的技术,来金属杂质对生命周期的影响。此外,钝化处理也是能量转换效率的有效之一。常用的硅晶基板是P型掺杂的,也就是添加硼掺杂物的。当然N型硅太阳能路灯组件电池新技术,晶也可以用来当基板,只是现有的太阳能路灯组件电池技术大多是依据P型硅晶而设计的。使用电阻率较低的硅晶基板,会太阳能路灯组件电池的串电阻从而能量的损耗。而目前工业界常用的硅晶基板的电阻率为5到30cm。硅晶基板的厚度也会影响到太阳能路灯组件电池的效率。以一个扩散长度Ud)为20{Vm的太阳能路灯组件电池来说,大的效率出现在80Mm左右,但对于扩散长度为100Mm的太阳能路灯组件电池而言,大的效率则出现在5(^in左右。目前工业界所使用的硅晶基板的厚度为200到25(^m,研发更薄的硅晶太阳能路灯组件电池势必是未来的发展趋势,这不仅可以太阳能路灯组件电池的效率,也可以达到成本的要求。表面粗糙结构化,由于硅具有很高的反射系数,它对太阳光的反射程度在长波长区域(大约llOOnm)可以高达54%,在短波长区域(大约400nm)可以达到34%。因此,将硅晶基板表面进行粗糙结构化处理的目的,在于太阳光自表面反射损失的概率,进而电池的效率。所谓粗糙化处理,是将电池的表面蚀刻成金字塔状或角锥状,这样的处理可使得太阳入射光至少要经过两次以上的表面反射,因此大幅度了直接自表面反射损失掉的太阳光的比例。
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太阳能路灯优缺点
太阳能路灯组件电池封装形式的选择目前太阳能路灯组件电池的封装形式主要有2种:层压和滴胶,层压工艺可以太阳能路灯组件电池工作寿命在25年以上,滴胶虽然当时美观,但是太阳能路灯组件电池工作寿命仅仅1至2年。因此,1W以下的小功率太阳能草坪灯,在没有过高寿命要求的情况下,可以使用滴胶封装形式,对于使用年限有规定的太阳能灯,建议使用层压的封装形式。另外,据介绍有一种硅凝胶用于滴胶封装太阳能路灯组件电池,其工作寿命可以达到10年。太阳能灯具中太阳能路灯蓄电池的充放电控制在使用中,太阳能路灯组件电池开路或者短路都不会造成损坏,实际上人们也正是利用它的这个特性对太阳能路灯蓄电池充放电进行控制。太阳能灯具具有良好的防反充电控制、防过充电控制、防过放电控制性能的充放电控制器,才能太阳能路灯蓄电池的使用寿命。
太阳能路灯产品性能
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太阳能LED灯具主要通过MCPCB、铝基板、铝热衬肋基和铝热衬翅片的热传导及自然对流将热量散发到空气中。此结构主要利用高热导率金属铝合金作为热传导介质,利用铝翅片作为扩展表面以增强表面传热能力。微热管散热器,LED主要通过MCPCB、铝基板、微热管和铝翅片的热传导及自然对流将热量散发到空气中。结构II与结构I的差异在于利用了热导率的微热管作为热传导介质,利用多个的极薄铝翅片以穿片的形成扩展表面以增强散热能力。翅片之间的间隙不能过小,若翅片之间的间隙过小将阻碍空气的流动,这会对流换热系数减小;且各薄铝翅片要进行表面镀镍处理,以增强抗腐蚀能力。微热管是一种热导率的导热元件,具有响应快、等温性能好等优点,热阻可忽略不计。微热管-风扇散热器(结构III),此结构与结构II相同,只是了温控仪和风扇,以实现对流散热,当器件温度较低时,风扇不运转,由铝翅片进行自然对流散热。
太阳能路灯售后服务
多晶硅薄膜电池既具有节省硅原料用量和简化硅片制造工艺的特点,又具有晶体硅电池转换效率卨和性能好的优点。它只有晶体硅电池厚度的3%左右。因此,要同样的转换效率,对薄膜材料的质董(少数载流子的扩散氏度)要求仅是对硅片要求的1/30。在制造工艺上,多品硅薄膜电池集电池和组件于一体,从时大大了生产成本。多晶硅薄膜吋在600°C以下的低温沉积,随后用激光加热晶化或固相结晶等形成。电池衬底可采用玻璃甚至塑料类的柔性材料。也可以直接在髙温下牛.长形成多晶硅薄膜,生长温度大于l000°C,硅的沉积速率约为5nm/min。生长温度髙就需要选择耐髙温衬底材料,目前通常采用低的硅、石墨或陶瓷材料。由于在髙温下生长薄膜,的多晶硅薄膜具有的结晶性,晶粒尺十较大。低温制备多晶硅傅膜电池,一般采用CVD。由低温沉积的薄膜,晶粒尺寸较小,的电池效率不高。要10%到15%的效率,晶粒尺寸须大于l00nm。髙温制备多晶硅薄膜电池,一般采用液相外延、区熔再结晶(ZMR)及LPCVD、APCVD、PECVD等。先在耐高温衬底材料上生长厚度为10到2()nm的多晶硅薄膜,再利用晶体硅电池常规制备工艺进行Pn结及电极制备。美国AstroPower公司在耐高温衬底上制备的多晶硅薄膜电池效率已达16%,而迁认为通过多层减反射膜中氧化层的厚度到100,并基体材料扩散长度,电池效率可达18%。
当今的太阳能路灯中,大多数光源都是使用的LED作为太阳能路灯的光源,LED光通量,照明效果,亮度,使用寿命都是普通太阳能路灯的很多倍,所以现在我们江苏斯美尔光电科技使用的基本都是LED太阳能路灯,当然如果您对照明的光源有要求,或者甲方单位对照明光源有要求,我们也可以为您特殊的订制。但是现在很多太阳能路灯都是做LED光源的,太阳能路灯厂家江苏斯美尔,希望您给你一个满意的产品,满意的太阳能路灯价格。