高铝水泥生产厂家.太原耐火水泥，晋城铝酸盐水泥，运城高温浇注料

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高铝水泥生产厂家.太原耐火水泥，晋城铝酸盐水泥，运城高温浇注料
高铝水泥是以铝酸钙为主要矿物组成的水泥,也称矾土水泥。高铝水泥的水化产物中不含有氢氧化钙，在高温下，水泥仍能保持较高的强度,用它制作的混凝土经900°C和1300°C热处理后的残余强度，分别为原有强度的70％和50％左右。 高铝水泥，以前称矾土水泥，是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。

－、品质指标
1.细度 0．088毫米方孔筛筛余不得超过10％注8：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米[2]／克， 如有争议，以筛析法为准。
2.．凝结时间初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。
3.．强度各龄期强度不得低于下表数值。 28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。
抗压强度，公斤／厘米
水泥标号 1天│ 3天│ 1天│ 3天  
425│ 360│ 425│ 40│ 45                       
525│ 460│ 525│ 50│ 55                       
625│ 560│ 625│ 60│ 65                        
725│ 660│ 725│ 70│ 75                        
二、定义与标号
4．细度 0．088毫米方孔筛筛余不得超过10％注8：水泥细度允许用比表面积来代替，按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定不得小于2400厘米[2]／克， 如有争议，以筛析法为准。
5．凝结时间初凝不得早于40分钟，终凝不得迟于10小时。
6．强度各龄期强度不得低于下表数值。 28天的强度应予测定，其实侧值不得低于同标号的3天指标。
抗压强度，公斤／厘米
水泥标号 1天│ 3天│ 1天│ 3天  
425│ 360│ 425│ 40│ 45                       
525│ 460│ 525│ 50│ 55                       
625│ 560│ 625│ 60│ 65                        
725│ 660│ 725│ 70│ 75                        
三、 高铝水泥的施工要求
1.高铝水泥进行胶砂强度检验时的用水量按0．45水灰比和胶砂流动度达到110－ 130毫米来确定。当按水灰比0．45所制得的胶砂流动度在110－130毫米范围内时，成型用胶砂的拌和水量即可由0．45水灰比换算得到（243毫升）。如流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则须相应地增加或减少水量，另行配制胶砂，重作流动度测定，直到流动度达到下列范围内时为止：小于110毫米的，增加水量使流动度达到110－1l9毫米；大于130毫米的，减少水量使流动度达到121－130毫米。这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。胶砂流动度按GB 24l9－8l《水泥胶砂流动度测定方法》进行。
2.高铝水泥胶砂试体成型后连模一起在温度20±3℃，相对湿度大于90％的养护箱中养护6小时后脱模，放入20±2℃的水中养护。凝结硬化较慢的水泥允许延长湿箱养护时间，但须作记录在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在同一个池子中。 1天龄期的强度检验从成型时起24±1小时内进行。  

四、验收规则  
l．编号及取样水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以不超过日产量 为一个编号，取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取 样，并以此样品为准。
2．检验及留样每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行检验；另一份密封保管二个月，以备有疑问时 提交国家的检验机关进行复验或仲裁。
3．出厂水泥出厂水泥的品质符合本标准第二章各项指标的规定。  
4．检验报告水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。报告中应包括本标准第二章所列各项检验结果，并应附有该水泥的品质标准和出厂日 期 。 

五、 高铝水泥主要用途。
（1）配制不定形耐火材料。
（2）配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
（3）抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
六、用于土建工程上的注意事项
1．在施工过程中: 一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等冲洗干净。
 2．不得用于接触大碱性溶液的工程。  
3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。  
4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按稳定设计。高铝水泥混凝土稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为 7天和14天强度值之低者来定 。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米[3]以上的水泥用量时，即可配出稳定强度200公斤／厘米’以上的混凝土。
 5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不50℃、。
 6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。  
7．未经试验，不得加入任何外加物。
 8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。