河北品牌企业电热熔套聚氨酯管防腐补口电热熔套管件弯头防腐保温聚乙烯电热熔套

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管道防腐热熔套 管道弯头防腐电热熔套 厂家管道接口套 热缩带
热收缩缠绕带的性能指标    
性能 测试方法 典型值
底漆    
固体含量（%） GB/T1728 99.5
阴极剥离（65℃，48h）mm Q/SY GJX0113-2007（附录D） 8
基材    
拉伸强度Mpa GB/T1040-92 18
断裂伸长率% GB/T1040-92 550
介电强度MV/m GB/1408.1-99 28
体积电阻率Ω·m GB/T1410-89 4.0×1015
吸水率% ASTM D570 0.02%
热老化(150℃，21天) GB/T1040-92  
拉伸强度Mpa   18
断裂伸长率%   480
耐紫外线老化 EN12068  
断裂伸长率%   480
热熔胶    
软化点℃ GB/T4507-85 110
缠绕带    
剥离强度 GB/T2792-98  
对钢N/cm   95
对底漆钢N/cm   120
对PE N/cm  
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 聚乙烯热缩带性能指标
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项  目 性能指标 试验方法
基材性能
拉伸强度，MPa ≥17 GB/T1040.2
断裂伸长率，% ≥400 GB/T1040.2
维卡软化点，℃ ≥90 GB/T1633
脆化温度，℃ ≤-65 GB/T5470
电气强度，MV/m ≥25 GB/T1408.1
体积电阻率，Ω·m ≥1x1013 GB/T1410
耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 GB/T1842
耐化学介质腐蚀（浸泡7d），%
10%HCl
10%NaOH
10%NaCl ≥85 附录H
耐热老化（150℃，21d）
拉伸强度，MPa
断裂伸长率，%  
≥14
≥300 GB/T1040.2
热冲击（225℃，4h） 无裂纹，无流淌，无垂滴 附录L
胶层性能
胶软化点（环球法），℃
高设计温度为50℃
高设计温度为70℃  
≥90
≥110 GB/T4507
搭接剪切强度（23℃），MPa
搭接剪切强度（50℃或70℃），MPa
  ≥1.0
 
≥0.05 GB/T7124
脆化温度，℃ ≤-15 附录M
剥离强度，N/cm
热收缩带（套）对钢、环氧底漆钢、聚乙烯层（23℃）
（50℃或70℃） ≥70
 
≥10 GB/T2792
底漆性能
剪切强度，MPa ≥5.0 GB/T7124
阴极剥离（65℃，48h），mm ≤10 附录D
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 产品介绍：3PE热收缩套又称圆套或圆管式热收缩套,是由辐射交联聚乙烯管材和丁基型热熔胶复合而成的防腐材料,辐射交联的改性聚乙烯与普通聚乙烯相比,具有较高的机械强度,和较长的使用寿命,耐腐蚀,耐老化,耐环境应力开裂,复合热熔胶具有粘接力强,密封性好，操作简单等特点.广泛应用于石油,天然气,石油化工,城市燃气管网,热力管道,电力,冶金,供水等工程中钢制管道的补口,补伤,接口,弯头缠绕防腐,以及给排水,保温管道工程中PE,PVC管道的接头密封固定等。
聚乙烯热缩套特点
（1）粘接范围广：可与钢材、PE、环氧涂料等进行粘接。
（2）耐腐蚀性强：能有效屏蔽多种介质的渗透、腐蚀，具有耐老化、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射的性能。
（3）机械强度高：抗压、抗冲击、抗剪切强度高。
（4）使用环境范围广：可在-25～35℃范围内施工。
（5）无挥发，使用安全。
（6）使用寿命长。
（7）施工简便，可操作性强。
电热熔套是PE板材经覆网、折弯、打卷而通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管件.由于采用了特种电热丝网，结合部位的熔化效果相当理想,其连接强度和密封效果非常好，是国内电热熔套的更新换代产品。
    性能特点：连接强度高、密封效果好、闭气性能高，聚氨酯不渗漏，耐腐蚀、耐老化,施工方便快捷。
     电热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线.
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热熔套的表面处理
热熔套管 口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
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热熔套的安装
用喷枪将裁好的热缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分紧贴的程度，用手和辊子压住，将热缩带或热熔套沿 管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm，周向搭接宽度不小于80mm。把固定片的胶层面适当加热，对准接缝位置贴好，用喷枪加热 固定片的胶面，待热熔胶充分融化后快速粘接确保牢固。自收缩套中部沿周向用喷枪加热收缩，调整喷枪火焰，确保温度均匀，使热缩带以喇叭状均匀收缩有热熔胶从周边溢出。待收缩完毕用同样方法，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶。
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