陶瓷定位块_品质

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<P>陶瓷定位块概述<BR>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的陶瓷定位块,以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的陶瓷定位块坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展,陶瓷定位块等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷定位块特点<BR>1、工艺优良:陶瓷定位块采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。热压铸成型的工艺流程:1. 陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有亲油性, 和蜡液良好融合。 2. 将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。 3. 将混好的料浆加入热压铸成型机中,以适当压力和温度注入模具成型。 4. 脱模并对坯体进行 适当修整。 5. 将坯体埋入吸附剂中,以适当速度升温至 900℃ -1100℃ ,使坯体完全排除石蜡 并具有一定强度。 6. 再将坯体放入烧结炉中烧成终制品。<BR>2、性能稳定:陶瓷定位块具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性。常见的工艺方法有?
1反应烧结(RS)? 反映烧结氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉与四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高温下左右通入氮气进行预氮化,然后再经过机械加工完成所需要的器件,后经过1400度的高温进行终氮化烧结值得注意的是在此过程中不需要添加助烧剂,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的气孔.<BR>3、应用广泛：陶瓷定位块可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。常见氮化硅陶瓷粉料造粒工艺
普通干压造粒和冷等静压造粒都属于加压造粒。加压造粒形成的团粒体积密度大，有利于提高坯体致密度，添加的塑化剂等有机物含量少，后期处理简单；设备和工艺简单；但由于经过破碎机破碎，团粒的形状难以控制，一般很难为理想的球形，且存在噪音和粉尘的问题，对操作人员的健康和生产线环境存在不利影响。
喷雾造粒可实现连续自动化生产，可以提高生产效率，减少粉尘污染。应用喷雾造粒工艺颗粒形状规则，有利于提高素坯的密度及均匀性，进而改善生坯烧结性能。
但喷雾造粒颗粒形貌不易控制，易出现空心、表面凹坑等缺陷。此外喷雾造粒所得的粉料通常需要进行有机物的烧除，确保有机物排除以免影响氮化硅陶瓷的烧结性能，因此制定合理的排胶制度，并控制排胶过程十分重要。</P>
<P><IMG src=""><BR>我们的陶瓷定位块产品优势<BR>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！<BR>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！<BR>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！<BR>陶瓷定位块实拍图<BR>陶瓷定位块选型手册<BR>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。<BR>陶瓷定位块?lSExv桏t剉6R 惞e谁