<P>致密氮化硅概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的致密氮化硅，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的致密氮化硅坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，致密氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P> 致密氮化硅特点</P>
<P> 1、工艺优良：</P>
<P>致密氮化硅采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。工业陶瓷成型的不同方法
1、干压成型：干压成型技术的压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。
2、注浆成型法：注浆成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
3、 烧制成型法： 将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。</P>
<P> 2、性能稳定：致密氮化硅具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性常压烧结法(PLS)
在提高烧结氮气氛压力方面,利用氮化硅 分解温度升高(通常在N2 = 1atm 气压下,从1800℃开始分解)的性质,在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后,再在1800———2000℃温度范围内进行气压烧结。该法目的在于采用气压能促进氮化硅 陶瓷组织致密化,从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。
气压烧结法(GPS)
近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究,获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ~10MPa气压下,2000℃左右温度下进行。高的氮气压抑制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结,在添加较少烧结助剂情况下,也足以促进氮化硅晶粒生长,而获得密度> 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷. 因此气压烧结无论在实验室还是在生产上都得到越来越大的重视. 气压烧结氮化硅陶瓷具有高韧性、高强度和好的耐磨性,可直接制取接近终形状的各种复杂形状制品,从而可大幅度降低生产成本和加工费用. 而且其生产工艺接近于硬质合金生产工艺,适用于大规模生产。</P>
<P>3、应用广泛：致密氮化硅可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的致密氮化硅产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>致密氮化硅选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料作为一种的高温工程材料，能发挥优势的是其在高温领域中的应用。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种电绝缘材料。氮化硅与水几乎不发生作用；在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅；易溶于氢氟酸，与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。
氮化硅材料的这些性能足以与高温合金相媲美。但作为高温结构材料，它也存在抗机械冲击强度低，容易发生脆性断裂等缺点。为此，在利用氮化硅制造复杂材料，尤其是氮化硅结合碳化硅以及用晶须和添加其它化合物进行氮化硅陶瓷增韧的研究中运用广泛。</P>
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<P>致密氮化硅订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购致密氮化硅产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>致密氮化硅使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 陶瓷的新加工方法——水射流切割技术
1.水射流切割技术
水射流技术又称水刀、水切割技术,是真正的冷切割。它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流(便携式水切割系统可达到40Mpa~50Mpa),再通过一个极细的沙管喷嘴(φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射出水流进行切割,这种切割方式称为水切割。
便携式水切割系统合理运用水射流原理,通过产品研发人员不断努力,克服技术及实际运用中存在难点,运用的设计思路及理念,终于研发出具有特性能的便携式水切割系统,为水射流技术的广泛应用开辟了又一道路。水切割技术是世上公认的通用的也是发展得快的技术。相对其它切割技术而言,水切割不会产生有毒有害的气体或液体,并且也不产生有毒有害的物质或蒸汽。水切割加工后,在被加工件表面不会产生热反应区或机械应力残留。水切割确实是一种的、高产能的冷切割技术。
2.水射流切割技术特点
较之激光、等离子、线切割等传统的切割方式,水切割切割技术确实有其特、显著的优势:
1)切割品质
水切割是一种冷加工方式,水切割不磨损且半径很小,能加工具有锐边轮廓的小圆弧。加工本身无热量产生且加工力小,加工表面不会出现热影响区,自然切口处材料的织结构不会发生变化,也几乎不存在热和机械的应力与应变,切割缝隙(纯水切割之切口约为0.1mm至1.1mm,砂水混流切割之切口约为 0.8mm至1.8mm。随着砂刀管的直径扩口,其切口也就愈大)及切割斜边都很小(大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.076mm至 0.102mm之间),无需二次加工,无裂缝、无毛边、无浮渣,因此其切割品质优良。无论是金属类如普通钢板、不锈钢、铜、钛、铝合金等,或是非金属类如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、纸张及复合材料,皆可适用。
2)节省成本
便携式水切割系统所产生横向及纵向的作用力极小,不会产生热效应或变形或细微的裂缝,不需二次加工,既可钻孔亦可切割,降低了切割时间及制造成本。
3)清洁环保
在切割过程中不产生弧光、灰尘及有毒气体,操作环境整洁,符合严格的环保要求。
3.水射流切割技术特性
以金属切割为例,各种加工手段并存,包括刀具加工、激光、火焰切割(等离子切割)、电火花加工、线切割、水切割。各种切割手段各有优势,又都存在一定的局限性,各自了一部分市场。但在众多的切割手段中,只有水切割机属于冷态切割,直接利用加磨料水切割的动能对金属进行切削而达到切割目的,切割过程中无化学变化,具有对切割材质理化性能无影响,无热变形,切缝窄,精度高,切面光洁,清洁等优点,可加工传统加工及其它加工方法无法或难于加工的材料,如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料。随着人们对水切割技术了解的进一步加深,市场逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的特优势。以激光切割为例进行比较,在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割,但在16mm以上的金属切割采用激光法则投资大成本高,而且激光切割材料的周边仍有一定的热影响区。 </P>
