科东磁铁科技图,旋转式磁性分离器,萧县磁性分离器

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梳齿型磁性分离器在轴承磨削冷却液处理中的应用 在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效地分离过滤，对工件的加工质量、机械设备及水泵的使用寿命、环境的污染程度及冷却液的更换频率都有相当大的影响。 磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。磁性分离器基本结构见图 1。在磁辊下设入水口睃辊磁辊导鸫板集渣箱 导流板出水口 图 1 磁性分离器基本结构示意图 半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒 (含砂轮末)一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油 的净化。 对刮屑板的黏附而不容易脱落。2．在刮屑板处，磁辊表面的磁感应强度应保持 恒定或逐渐减弱。由于有些厂家磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成的．磁力线主要集中在磁块的边缘上，随着磁辊的旋转．刮屑板处的磁感应强度周期则时强时弱．它导致即将脱落的磨屑在刮屑板处前后蠕动跳跃．地削弱了分离效果 在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。 在切削液与磁辊的接触区域．吸磁杂质是陆续被吸附到磁辊上的．这些杂质亦被磁化．参与吸附新杂质的任务。所以．磁辊外表面旋转的线速度是非常重要的。速度快了，杂质容易吸附不．使分离率降低；速度慢了．吸附在磁辊表面的杂质累积．使液体通过量又受到影响。因此．磁辊科学的旋转方式是间歇旋转．也就是说当磁辊已经吸附到足够多的杂质．又不影响名义流量时．磁辊才旋转。既节约能源．降低磨损．又延长了使用寿命。 作为传统型的磁分器．它有优点．但也存在以下一些缺点：屑湿．带水．磁性小．不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等 因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除．并且磁力大．分离率高。减速电机间歇运转．既可提高电机使用寿命．又可使杂质中液体含量降至di．也能适合切削油粘度比较大的场合。 有些磁性分离器的磁辊是用磁块拼装而成，并沿磁辊径向将磁块充磁，这样通过仪器测量，在磁块边缘磁力线集中的地方，磁感应强度值的确比较大，但实际上，它的磁力线回路是垂直于磁辊表面的，有 4／5的磁场回路位于磁辊内部作无用功，只有 1／5的磁路在磁辊表面进行工作，这就是某些磁性分离器磁辊表面的杂质吸附效果是一个个方块状，并且是薄薄的一层的原因。烟台杞杨机械有限公司生产的 KFCT型磁性 分离器的磁性材料通过科学拼装组合，使磁辊表面的磁感应强度增强，是原来的2倍以上；并且磁感应回路2／3以上位于磁辊外表面，而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。