制造工厂需要MES系统的原因

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随着信息化程度的加深，科技的不断更新，在制造领域里面的传统企业正在面临着，各种各样的挑战和压力，如何更新企业生产模式，跟上大时代变化发展的需求，已经摆在了每个制造企业的面前。企业如何在降低成本的同时，缩短供货的时间，提供产品的质量。面对这些挑战，制造企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投资，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是为什么呢？
　　因为作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。如果制造工厂不能按时生产出的产品，如果生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。

小编给大家总结了一下制造企业需要MES系统的10个理由：


1、解决无法准确计算交货周期，一般凭借经验回复客户。使用MES系统后可准确计算交期，使延迟交货情况大幅度减少，甚至杜绝。

2、解决工厂评估的交货周期太长，客户不能接受。使用MES系统后可实时评估回复。

3、解决生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。使用MES系统后随时可了解任何产品的任一工序的产量。

4、解决生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。使用MES系统后，可以随时掌握、指挥、调整、每台设备上的加工进度，可准确动态的掌握半成品库存。

5、解决因为生产异常的原因反馈速度慢，问题得不到及时处理。使用MES系统后，无论人在何地，都可随时了解生产异常，措施处理，防止时间的延误产生损失。


6、发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时。使用MES系统后，信息反应速度快，以上问题得到大幅度缓解，降低了损失，防止时间的延误产生损失。

7、车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难，不协调，造成内耗过多。使用MES系统后，信息全面公开，误解和内耗减少，统计分析速度快，随时可以把握瓶颈工序，避免产生过量库存。


8、品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致检验难及时，易产生不良品。使用MES系统后可以以秒的速度了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。

9、由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间用在解决问题上。使用MES系统后充分可提高管理人员效率。

10、由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争。


　　因此，对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是的。

MES系统灵活应对多变的生产订单

　　系统的生产排程模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

MES系统管理复杂的产品和工艺

　　通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

MES系统改善品质管理的效果

　　MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

MES系统实时监控生产现场

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以日后的统计分析。

MES系统提供完整准确的制造数据

　　通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

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