42CrMo焊条42CrMo钢焊条价格

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42CrMo焊条
42CrMo钢系属于中碳调质高强钢，可焊性较差，由于母材金属中含碳量高，若焊条或焊接工艺选用不当，易产生裂纹。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹：热裂纹，在焊缝在结晶过程中产生的裂纹。焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，容易产生裂纹。因此在预防热裂纹的关键是在于焊缝合理的化学成分。在工艺上亦应采取一些列措施，冷裂纹：冷裂纹发生在较低温度时，焊接头中产生的拉应力。存在某种因素使焊接接头的塑性变坏。看见很多客户都是采用低碳钢焊条、焊丝进行焊接，焊接工艺麻烦，且效果不理想，本厂推荐使用DJ062焊条，42CrMo的焊接将变得简单、方便。 焊条说明：焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀性、强韧性、抗高温及加工硬化等特点。可受强烈的冲击，耐磨性及好，焊接工艺好，交直流两用。焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL螺杆、铸钢齿轮等而不裂。适用于上述机件及受气蚀阀门、高锰钢轨、破碎机鄂板、锤头、弹簧钢制模具、齿轮等。也常用于堆焊时打底使用。还可以用于高锰钢、低合金钢与碳钢的连接。焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风。焊后硬度HRC≥22。加工硬化后硬度HRC≥45。焊接工艺：焊前需清理焊件表面的油污、铁锈等。对于未热处理过的42CrMo材料可直接施焊。焊后也无需保温等措施，焊后可进行热处理。对于已经进行热处理过的，在条件允许的情况下，建议对工件加温，加温温度在100度以下即可。无需过高温度，焊接后不会产生裂纹现象。
TRCr1Mo-7 工件预热300℃-》回火720℃、3h
供应42CrMo焊条
H13（4Cr5MoSiV1）合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，淬火硬度在55HRC左右异种钢焊接好的焊丝或焊条，可以考虑MG600焊丝焊条或者303，效果还是不错的。MG600(MG600TIG) MG600是一种通用性极广的率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。 用途：用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造,卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴\重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮,等等，效果非常理想焊接接头机械性能；实验项目 实验结果抗拉强度 大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米屈服强度 大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米延伸率 大22％布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450
42CrMo前悬缸筒的富氩气体保护焊
供应42CrMo焊条


前悬缸筒是某种非公路矿用自卸车前悬挂系统的重要部件之一，缸筒与法兰套装通过焊接成为一体，在工作过程中受力较大，其焊缝要求有较高的强度和韧性，焊接质量要求较高。若用气体保护焊来代替手工电弧焊，可大大提高生产效率，降低劳动强度，解决大批量生产问题，又易实现机械化生产。 1 焊接性分析
前悬缸筒采用42CrMo中碳调质钢制造，钢的碳当量较高（Ceq=0.8％左右），属高淬硬倾向合金结构钢，焊接易出现硬脆的马氏体。其焊接冷裂倾向较大，而且其热影响区及过热区晶粒易于长大，使其韧性降低，同时增加了热影响区的组织应力，使之冷裂倾向增大。另外，由于前悬缸筒需要在调质状态下焊接，焊态下使用，由此造成接头综合力学性能降低。因此，如何正确选择焊接材料及焊接工艺，防止焊接冷裂纹产生，确保焊接接头具有优良的综合力学性能是该钢焊接的主要技术关键。
2 焊接材料的选择根据对比试验，采用哈尔滨焊接研究所生产的Φ1.6 mm HS－70焊丝焊接 42CrMo前悬缸筒。该焊丝焊接工艺性能优良，熔敷金属具有优良的综合力学性能。采用20％Ar＋80％CO2气体保护焊，熔敷金属的化学成分及力学性能见表1。表1 HS－70焊丝的化学成分（质量分数）（%）与力学性能 化学成分 力学性能
C Si Mn Ni Mo P S Rm/MPa RS/MPa δ5(﹪) AKV/J(20℃)
0.07 0.45 1.24 0.42 0.42 0.012 0.010 749 650 21 146
3 工艺方案 3.1 坡口加工及清理 采用V型坡口，坡口角度60°，钝边3 mm。坡口采用机械方法加工。焊前在坡口表面及两侧10 mm范围内进行清理，不得有氧化皮、油污及水锈等杂质。 3.2 焊前预热采用Φ4.0 mm的J507焊条进行点焊装配，焊条使用前需经350℃下烘焙1h，随烘随用。根据焊接性试验结果，为防止焊接冷裂纹的产生，预热温度不应低于250℃。预热采用整体预热的措施，用表面测温仪测量温度。 3.3 层间温度 合适的层间温度是防止焊接冷裂纹及获得优良焊接接头的必要条件之一，结合实际生产情况。选择层间温度220～250℃。 3.4 焊接工艺参数采用富氩气体保护焊（20%Ar+80%CO2）焊接42CrMo缸筒与法兰，其焊接工艺参数见表2。
表2 焊接工艺参数 层数 焊接电流 电弧电压 气体流量 焊丝干伸长 I/A U/V Q/(-1) L/mm
1 240～270 24～27 18～20 15～18 其它 280～300 27～29 18～20 15～18
3.5 焊后热处理 焊后工件需要及时进行回火处理，回火温度为470～490℃，保温2.0～3.0h 后出炉，在空气中自然冷却至室温。 4 焊接接头综合力学性能采用HS－70焊丝按照上述工艺焊接42CrMo缸筒与法兰，焊接接头的综合力学性能见表3，焊接接头的各项力学性能均满足缸筒焊接的技术要求。表3 焊接工艺评定结果 拉伸试验Rm/MPa 断裂位置 冲击吸收功AKV/J（10℃）
782 760 768 焊缝 焊缝 熔合线
113 108 116 112 109 115