脉冲布袋除尘器砂石线除尘器漳平市布袋除尘器
PPC型气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条除尘布袋滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 布袋除尘器采用二通阀或三通阀逐室切换，形成逆向气流，迫使滤袋形成缩瘪和鼓胀过程(或缩瘪、鼓胀、沉降三过程)，从而清除滤袋迎尘面上的粉尘。在必要时配用吹风机以增加清灰气流，或采用移动(水平或旋转)喷咀，将高压风机提供的逆向气流吹向滤袋，清除滤袋迎尘面上的粉尘。逆向气流清灰的方法，既应用于大、中型袋式除尘器，还可与振动清灰方法并用。振动使滤袋粉尘疏松，逆向气流使滤袋粉尘剥离，有利于提高清灰效果。切换阀、移动喷咀一般由除尘器厂与主机一起提供。反吹风机可在通风机产品中。逆气流清灰的控制有以下几种方法。 ① 布袋除尘器采用二通阀或三通阀逐室切换形成逆向气流清灰：分室反吹清灰时要求滤袋“过滤一反吹”(二状态)或“过滤一反吹一沉降”(三状态)。过滤一反吹一沉降的次数和时间都需要设定，一般分室结构的袋式除尘器清灰都在离线(停止过滤气流)状态下进行，其离线时间也通过设定来控制。因此分室反吹袋式除尘器清灰控制，应使用的分室反吹控制仪或用PLC可编程控制器。
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