六齿清扫链轮清扫链轮科成亿电力设备在线咨询
青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机设备运行5.1 设备运行 5.1.1 运行前应确认设备完好无损，确定设备按手控或程控方式运行。干渣机按下列顺序启动：液压泵站启动——输送链、清扫链张紧——输送链驱动辊筒启动——清扫链驱动轴启动 5.1.2 液压泵站启动运行，液压张紧装置张紧到设定的输送链张紧压力范围（4.5~7.5 MPa）和清扫链张紧压力范围（2~3 MPa）。 5.1.3 启动输送链驱动辊筒电机，设定电机频率，输送链运行。从下表中可以看出，调高电动机的频率，输送链的运行速度提高，输渣量也相应增加。 启动清扫链电机，清扫链运行。 5.1.5检查干渣机各部位的温度，在头部检测灰渣的温度，应低于 200 ℃。检查中间渣仓的渣温，渣温若低于 70 ℃，说明冷却风量偏大，应适当的封闭一些进风门。 5.1.6 检查输送链的运行速度，电机的电压、电流、转速、温升等，以及输渣量变化时，变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。 5.1.7 检查清扫链有无打滑或其它异常现象。 5.1.8 检查结果记录于表。 5.2 现场巡回检查 5.2.1 检查干渣机的输送链有无严重跑偏现象，输送链上的螺钉有无松动或脱落，钢丝网和承载钢板有无损坏。 5.2.2 检查清扫链有无从托轮脱落，检查清扫链滑板及底板磨损情况。 5.2.3 检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况，轴承座有无松动，轴承润滑及发热情况。 5.2.4 检查电动机、减速机的温度，各部位的温度均应低于 70 ℃。倾听有无异常声响。 5.2.5 检查液压站、各连接油管有无渗漏，张紧油压是否保持在规定范围。 5.2.6将检查结果记录于表 。 青岛科成亿环保电力科技有限公司刮板捞渣机：刮板捞渣机作用主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于锅炉排渣之用。刮板捞渣机其机械部分主要有关断门和捞渣机两部分构成。GBL刮板捞渣机是我公司吸收国内外技术基础上，立研发的新一代火力发电锅炉底灰除渣设备，该产品经各大电厂运行证明：产品性能稳定、技术成熟、质量可靠。主要技术指标达到了国内外同类产品的水平，该产品代表了国内目前的设计和制造水平。 适用范围： 锅炉、排渣系统，河流挖取沙系统等等。 特点： 捞渣机构造简单、体积小、速度较慢，一般不超过是3m/min，但是因为牵引链条和刮板是直接在槽底滑动，所以不仅阻力大，而且磨损也是比较严重；另 外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。所以，刮板和链条要耐磨，耐腐蚀的材料做成，并要有一定的强度和刚性，以免有大颗粒的渣块落下 卡住时被拉弯或者扯断。捞渣机设有可回转90°的轮子，整机可做纵横两个方向的移动。 设备参数： 序号项目技术条件设计参数备注1出力（即捞渣量）额定：312t/h； ：60t/h。按锅炉实际渣量 2链条刮板运行速度0.33.0m/min同技术条件特殊要求需说明3电机功率 马达输出扭矩一炉一机或两机 一炉一机315kW 48314194040N.m(单或双马达)变频调速电机驱动 液压马达驱动4倾斜段倾斜角度＜40°通常情况下，＜35°5壳体宽度出力20t/h以下 出力40t/h以下 出力40t/h以上1560 1632 1800还与输送倾斜段倾斜角度相关，需综合确定。6刮板规格 (有效尺寸)渣量较小 渣量较大或强结焦 渣量较大并强结焦1200×182.5 1200×203.7 1200×232.0还与输送倾斜段倾斜角度相关，需综合确定。7链条规格出力及输送长度较小 出力或输送长度较大 出力及输送长度很大26×92、26×100 30×108、30×120 34×126、34×136国产或进口 国产或进口 进口8尾部张紧型式人工蜗杆增力张紧 人工液压张紧 自动液压张紧 有效张紧行程400mm国产 国产或关键件进口 进口，提供需截链报警信号9上槽体水深 1800mm布置条件许可10冲链水耗量 耗水量Q=8t/h 水压P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷却水耗量中。11内导轮轴封水耗量 耗水量Q=5t/h 水压P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷却水耗量中。12安全保护设置 具有掉链、断链、卡链、过电流、过载保护装置＜8s切断电源并报警 青岛科成亿环保电力科技有限公司单滚碎渣机： 定义一种炉渣、石块等物品的破碎设备。折叠编辑本段构成单辊碎渣机主要由驱动机构(电机、液力偶合器/联轴器、减速机)、碎渣机本体、底座框架和电控柜组成。 安装、使用和维护 1、gdgs型碎渣机带有行走轮，安装在固定轨道上，碎渣机，并用支脚予以固定，单辊碎渣机，可满足用户不同工况要求，具体安装尺寸参见附图。 2、为使碎渣机长期正常连续运行，电厂碎渣机，减少固故障而产生的停机时间，发挥机器的--工作效率，做好使用和维护工作 该机的电控柜具有卡渣反转功能和自动停机保护功能。其“自控排障”与保护过程是：一旦碎渣机过载卡死，电控柜自动控制碎渣机交替正反转以排除卡阻；若正反转三次仍不能排障，则自动停转电机并发出警报。若电气控制失灵，则液力偶合器能避免电机“闷车”烧毁-电机带动偶合器输入端旋转不停(输出端被卡阻)而使偶合器迅速升温至油塞熔化（125℃）而泄油卸荷；联轴器则采用弹性尼龙棒，尼龙棒收到冲击时会断裂，从而保护设备正常运行
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