YK振动筛

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1 YK系列圆振动筛使用说明书
一、机器用途 YK系列振动筛主要用于砂石场，作为破碎机械的配套设备，对各类建材石料进行分级作业。也可用于煤炭、矿山、水电、化工等行业的物料筛分。
二、设备规格与技术参数：
三、工作原理及结构特征 1、工作原理

2 Yk系列圆振筛是以筛箱和激振器等参振部件及橡胶弹簧为弹性元件组成的单质量强迫振动系统的筛分设备。工作时，电动机通过轮胎式联轴器驱动振动器，使振动器的偏心块快速旋转产生激振力，带动筛箱作连续振动，物料则随筛箱车在倾斜的筛面上作连续的抛射运动，抛起时分层，落下与筛面接触过程中颗料透筛下落，周而复始地完成颗料的分级过程。 2、结构特征 Yk系列圆振筛主要由筛箱、激振器、传动装置、支承装置等零部件组成。 （1）激振器为单轴块偏心、外置式激振器结构。两个激振器均由主偏心块、付偏心块、轴承、保护罩等零件组成并用螺栓分别固定在筛箱的两块侧板之上。激振器之间用万向节传动轴连接，使它们能保持同步运转。 （2）筛箱由侧板、横梁、筛网、加强钢板等组成。为牢固可靠，筛机侧板采用整块钢板，除横梁钢管与法兰连接处焊接外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。筛网用拉板拉紧，装拆方便、工作可靠。 （3）支承装置：在支座上有橡胶弹簧。橡胶弹簧是弹性元件，筛箱通过橡胶弹簧支承在支座上，以隔离筛箱的振动。 （4）传动装置：电动机经过轮胎式联轴器与激振器相联，以实现运动的传递。 四、设备的安装与调试 1、设备在出厂前均经过4小时的空载试验，用户在收到产品后按发货清单仔细核查检验，以排除在运输过程中可能带来的问题。 2、安装基础可做成钢结构或混凝土结构。安装前检查基础位置尺
3 寸是否正确;用水平仪找正，使同一端（入料端、出料端）两侧支承座的高度差保持一致;检查橡胶弹簧的压缩高度，同一端两侧橡胶弹簧刚度应尽量一致，高度差为3mm之内，以保持筛面上物料均匀。 3、将橡胶弹簧置于支承板上，然后吊装筛箱，使上下定位管对中橡胶弹簧内孔，筛箱下落平稳后，橡胶弹簧不得有偏斜现象。 4、安装电机座、电机。电机中心应比筛机激振器轴中心高2～3mm，前后对正后安装轮胎联轴器。 5、试车 （1）开车前检查筛机各部安装是否正确，紧固螺栓是否拧紧。 （2）检查电机接线、转向是否正确，圆振筛电机应朝料流方向旋转。 （3）检查各润滑部分是否加好润滑油脂。 （4）用手盘车看激振器是否转动灵活，有无卡死、别劲现象。 （5）检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能。筛箱与周围固定物之间的小安全距离不得小于80mm。 （6）启动设备。筛机应运转平稳，无明显横向摆动，无异常声响。发现异常应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。 （7）启动运转正常后，需连续运转少不得小于4小时的空载试车，观察筛机是否一直运转正常，并检查轴承温度。轴承温升不超过45℃，高温度不超过80℃。 （8）试车结束后应重新检查设备，补注润滑油脂，并紧固松动螺栓。筛板压块螺栓好全部重新紧固一遍。
五、设备操作与维护
1、操作人员应遵守本设备由使用单位制订的安全操作规程。
2、操作人员应熟悉筛机性能，掌握操作方法。当出现异常情况时，有能力及时采取适当措施处理。 3、开机时应先启动振动筛，待运行平稳后再开始给料，空筛启动。 4、振动筛启动后，给料应均匀分布到筛面，使料流均匀平稳跳跃通过筛面，防止筛面空振或物料层过厚。为减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面上的落差小于200mm。 5、停机前应先停止给料，待筛上物料排完之后方可停机。严禁带料停机或停机后给料。 6、运行过程中出现异常情况应立即停车，查明原因并排除后方可重新启动。 7、严禁在筛机振动部分加装或焊接其它物件及对其进行任何形式的改造。 8、建立交接班制度，交接班时应做好如下工作： （1）检查并排除筛机与周围固定设施间影响筛机工作的石料等杂物。 （2）检查轴承温度是否在规定范围内。 （3）检查所有紧固螺栓是否松动;筛板有无破损;皮带松紧是否合适。 （4）检查轮胎连轴器是否安全可靠、有无撕裂破损。 （5）检查润滑部位油封有无漏油现象，清除筛面上的堵塞物。 （6）经全面检查并排除异常后再开机工作。 9、经常注意观察橡胶弹簧的使用状况。如发现疲劳、压缩量过大应及时更换，尽量使用四个角的弹簧压缩量一致，筛机振动的稳定性。
5 10、振动器轴承至少每周加注3次润滑脂，筛机轴承在润滑足够的情况下工作;但注油量不宜过多，一般为轴承空间的1/3～2/3;以免轴承发热。 11、振动器每半年全部拆下进行清洗、换油保养一次。如轴承有片状蚀点、变色、滚柱变形、保持架松散等应给予更换。
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