拖动链轮_科成亿电力设备_斗提机拖动链轮
波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。 由于不同类型的波纹补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向以及组合补偿方式。对同时存在多种位移的波纹补偿器，要对其各种位移进行合成，求出总等效轴向位移，检测是对总等效轴向位移而言。也就是说，波纹补偿器公称位移的检测是对总等效轴向位移检测。 通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要一定次数的正常安全工作位移循环次数。因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波都在均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。 多螺旋内筒结构代替原来的单筒结构，多内筒的结构使设备的有效换热面积较单内筒结构单位长度内有效换热面积增加50%-，从而降低了出口渣温度。螺旋叶片的高度设置更低，能够将吸收的热量迅速传递给冷却介质，解决了单筒结构因叶片高出现的叶片高温氧化现象，大大提高了叶片寿命。 多筒筒体结构示意图 滚筒冷渣机的输送和换热方式： 筒体由多内筒和外筒组成，每个内筒内壁上焊接纵横交错呈现牛百叶状换热片。筒体转动时，炉渣在螺旋片的导向作用下呈自由状态向前滚动，无强挤压力，故磨损轻；扬料叶片的设置，一方面使炉渣能够抬到较高的高度，延长了冷却时间，同时增加了换热面积，另一方面减轻了炉渣和筒体的相对位移，减轻了磨损，使进渣端的使用寿命大大延长。 采用星摆减速机加链传动的传动方式，传动准确不打滑，与锅炉风压信号连接后，可根据风压值自动调节冷渣机转速，实现自动调节冷渣机出力。 产品优势： 进出水旋转接头不止在出渣口一端，检修方便安全且密封性能好； 有超压、超温、断水警报等安全措施 水系统压力超过设定值，安全阀卸压保护； 出水温度超过设定值时，温控仪发出声光报警； 当给水压力超出或低于设定值时，冷渣机自动停机并发出声光报警。 回水管在筒外，以克服目前回水管在筒内常漏水而难处理的弊病。 青岛科成亿环保电力科技有限公司： 提升段撤料： 1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。 2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。 产量达不到设计要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。 6、物料未能装满料斗。 7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
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