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　　灯杆主要生产工序：
　　
　　一、 灯杆生产工艺流程：
　　
　　（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货
　　
　　二、各工序要法语：
　　
　　1.下料剪切
　　
　　1.1剪切前调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
　　
　　1.2定好钢板摆放位置，余料的大尺寸，使余料能利用。
　　
　　1.3长度尺寸由开平时，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
　　
　　1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态
　　
　　2.折弯
　　
　　折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：清除板料的割渣，折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。
　　
　　3.焊接
　　
　　焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，焊缝直线度。
　　
　　4.修补打磨
　　
　　修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
　　
　　5.整形
　　
　　整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。
　　
　　6.齐头
　　
　　齐头工序是把弯成的管坯两端修平，管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
　　
　　7.装底板
　　
　　点焊底法兰和筋板，关键是底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
　　
　　8.焊底法兰及筋板
　　
　　焊接要求参照国家标准的焊接工艺，焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
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　　9.开门
　　本工序在工作过程中，胆大心细（1）要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
　　
　　10.焊门条、电器条、锁座
　　
　　焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。
　　
　　11.弯叉
　　
　　弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。
　　
　　12.镀锌
　　
　　镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆生重新返镀。
　　
　　13.喷塑
　　
　　喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，灯杆表面光滑，平整。13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。13.3装门板13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立牢固以防运输途中脱落。13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间严格按各塑粉要求，以塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
　　
　　14.出厂检验
　　
　　由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
　　
　　15.包扎，发货