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800型板框厢式压滤机 |
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压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,。
板框压滤机和厢式压滤机的区别有哪些?
1、进料位置:厢式压滤机常见进料方式是中间进料,部分老型设备是中上进料,或者角进料;板框压滤机的进料都是角进料。
2、滤板结构:厢式滤板是一块整体的滤板。板框式的滤板是一个板一框两件组合而成的。
3、滤料:厢式压滤机滤料主要为滤布;板框压滤机的滤料有滤布、滤纸、滤膜等多种选择。
4、自动化程度:板框压滤机不论大小都无法实现自动化运行;厢式压滤机可以实现自动化运行。这主要是因为压滤机滤板结构不同导致。
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框间渗水
1、液压压力低;
2、滤布褶皱和滤布上有孔;
3、密封表面有块状物。
处理:板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
在选择压滤机的时候,要多方考查,一是自身污泥的性质,比如说污泥量很少,那么选手动的就完全可以满足,如果污泥是电镀、印染、酸洗、制药等危废,并且污泥量很大,而且企业行对资金也充分,那么就很有必要选则的全自动的压滤机,像高压隔膜压滤机。
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