产品别名 |
硅粉过滤器,硅粉除尘器,金属膜过滤器,冷氢化过滤器 |
面向地区 |
全国 |
在多晶硅生产过程中，如何选择还原炉尾气过滤器一直是一个难点。例如，过滤器和过滤面积选择不当，会导致过滤器堵塞或硅粉过滤不完全，影响下游工艺设备，严重影响系统的稳定运行。由于多晶硅行业尾气粉尘具有颗粒细、高温、高硬度、耐磨等特点，目前采用316L金属烧结膜管作为滤芯的过滤器效果良好。该过滤器可设置为手动反冲洗或自动反冲洗。
硅粉过滤器、硅粉过滤器
工艺介质:硅粉输送(给料)系统产生的含尘废气，
工艺参数:气相:氢气、氩气或其他99.9%；固相:0.1%(重量)冶金用硅粉，粒度:40-100目
设计性能:除尘设计:在线分区脉冲反洗(低压系统)，离线分区脉冲反洗(高压系统)，过滤效果:固体去除率99.9%
金属膜过滤管和金属过滤膜具有耐腐蚀、耐高温、强度高、过滤精度易于、易于再生等特点。钛滤芯采用钛粉高温成型烧结而成，表面颗粒不易脱落；空气中使用温度可达500-600℃；适用于过滤各种腐蚀性介质，如盐酸、硫酸、氢氧化物、海水和铁、铜、钠的氯化物溶液。它具有的机械性能，可切割、焊接等加工，抗压强度高，过滤精度易于。即使在高温高压下工作，孔径也不会变形。其孔隙率可达35-45%，孔径分布均匀，污染量大，再生方法简单，再生后可重复使用。
在多晶硅生产的每个单元中，硅粉的来源主要有两种:(1)在冷加氢系统运行过程中，大量未参与反应的细硅粉被冷凝单元冷凝后进入加氢冷凝液；(2)在还原单元中，部分反应生成的硅原子无法沉积，终无定形硅粉随还原尾气进入冷凝单元，导致无定形硅粉夹带在还原尾气的冷凝液中。加氢冷凝液和还原尾气冷凝液将进入粗蒸馏塔进行组分分离，夹带的硅粉将以渣浆形式沉淀。
目前，在多晶硅生产中，许多厂家没有去除还原尾气和冷凝氯硅烷中夹带的细硅粉，导致实际生产中出现一系列严重问题。富集的细硅粉不仅会堵塞各生产单元，造成工艺操作受阻、停工、产能下降等不良影响，而且进入连接管道时会造成严重污染。厂家也尝试使用传统过滤技术去除硅粉，如袋式过滤器、陶瓷过滤器等。但在实际应用中，发现袋式过滤器和陶瓷过滤器存在使用寿命短、耐温性差、机械性能差(易破损)等缺点。此外，传统过滤方法得到的硅渣含有盐酸和游离氯离子，滤渣仍需水洗。但水洗过程会产生二氧化硅、硅酸等难熔化合物，需要进一步二次、三次过滤，造成水资源的浪费，增加环保压力，增加生产成本。
金属膜管设备在食品工业中的应用主要为食品的浓缩，奶制品的除菌、酒类和饮料等料液的澄清，等等。金属膜具有强度高、使用寿命长、运行稳定、分离等特点，其良好的耐温性使整个设备的消毒变得更加容易，例如可以采用热蒸汽对系统整体消毒。
金属膜管分离技术在医药工业生产中包括空气过滤、细胞脱除、无菌水生产、料液浓缩、废料回收等环节中等等。在发酵液过滤中，先后有超滤板式膜系统以及管式陶瓷膜相继得到应用，不锈钢管式微滤膜过滤系统采用错流过滤方式，可在很宽的化学条件、压力和温度范围内对料液进行处理。该系统强度高、质量好、收率高等优势预示着该膜在发酵液过滤工艺中良好的应用前景。
金属膜管设备在化工工业中的应用，不锈钢膜的材料性能和的分离性能成为苛刻条件下精密过滤的，其特点是耐蚀性强，能过滤多种介质如海水、Cl化物、次Cl酸盐、湿Cl气、氧化性酸、碱及多种有机酸、多种强氧化剂及各种高低温介质；具有良好的物理机械性能，可以满足过滤工程对力学性能的需要。
粉末或压坯的烧结过程是一种热处理过程，它包括升温过程、在烧结温度下的等温烧结过程及随后的冷却过程。
但一般烧结理论主要是研究等温烧结过程，烧结过程分为烧结颈形成阶段、烧结颈长大和闭孔形成阶段、闭孔减少和球化阶段。
在升温过程和等温烧结初期，由于坯体内的吸附气体和添加剂的挥发，颗粒表面的氧化物被还原，变形颗粒的恢复再结晶以及颗粒表面原子的扩散，使得颗粒之间的结合由聚结转变为晶体结合，颗粒的点和面也进而扩大形成烧结颈。
原子向颗粒结合面处继续迁移，使烧结颈进一步长大，颗粒间的距离进一步缩小。由于烧结颈晶界的移动和扩大，使得晶粒开始长大，颗粒形状也开始发生变化，空隙网络逐渐隔离的闭孔、总空隙数量和表面积减少，烧结体发生明显收缩，密度明显提高，强度继续增加。
河南永新科技的金属粉未烧结膜管以金属粉末作为基础粉未添加剂，改善胎体性能。
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